Bizning xizmatimiz

Bosh sahifa / Bizning xizmatimiz / Qotishma

Grafit elektrodlari

Grafit elektrodlari asosan elektr boshq o'choqlarida ishlatiladi. Hozirgi vaqtda ular yuqori darajadagi elektr o'tkazuvchanligiga va EAFda hosil bo'lgan juda yuqori issiqlik darajasini ushlab turish qobiliyatiga ega bo'lgan yagona mahsulotlardir. Grafit elektrodlari po'latni pechlarda va boshqa eritish jarayonlarida tozalash uchun ham ishlatiladi. Grafit elektrodlari 4 turga bo'linadi: RP Grafit elektrodlari, HP Grafit elektrodlari, SHP Grafit elektrodlari, UHP Grafit elektrodlari.

So'rov yuborish

Bizning fabrikamiz

NY TWO GLOBAL o'n yil oldin o'tga chidamli va abraziv sanoatda kuchli ishtirok etadi. Manbalar va optimallashtirilgan ekspertlar guruhini birlashtirib, biz o‘z biznesimizni Alloy, Big Bag va chakana savdo tarmoqlariga kengaytirmoqdamiz. Bizda 100% ga tegishli ikkita BFA zavodi va bitta big bag zavodi bor. Ba'zi boshqa o'tga chidamli zavodlarga sarmoya kiritib, biz ishlab chiqarish va sifat nazorati o'rnimizni yanada yaxshi narxga oshiramiz. O'tga chidamli va abraziv xomashyo: jigarrang eritilgan alyuminiy oksidi, oq eritilgan alyuminiy oksidi, oq jadvalli alumina, qora kremniy karbid, eritilgan mullit, boksit, eritilgan magnesiya , O'lik kuygan magneziya, kalsinlangan alyuminiy oksidi va boshqalar. Qotishma: Yuqori o'rta-past karbonli temir marganets, yuqori karbonli temir-marganets, past karbonli temir xrom, kremniy marganets, temir kremniy, kremniy metall, marganets metall, yadroli simlar, incoulants va boshqalar.

Nima uchun bizni tanlaysiz

Zavod kuchi
NY TWO GLOBAL o'n yil oldin o'tga chidamli va abraziv sanoatda kuchli ishtirok etadi. Manbalar va optimallashtirilgan ekspertlar guruhini birlashtirib, biz o'z biznesimizni Alloy, Big Bag va chakana savdo tarmoqlariga kengaytirmoqdamiz.

Sifat nazorati
O'z laboratoriyamiz tomonidan ishlab chiqarishning har bir bosqichi uchun real vaqtda ma'lumotlarni sinovdan o'tkazish va tekshirish.

Bizning sertifikat
Barcha zavodlarimiz ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 va OHSAS 18001:2007 standartlariga javob beradi.

Ishlab chiqarish bozori
Xitoy, Hindiston, Turkiya, Yevropa va AQShda kuchli mavjudligimiz tufayli biz har bir sohadagi asosiy o'yinchi bilan mustahkam aloqalarga egamiz.

Tegishli mahsulot

Yuqori sifatli magniy chiplari

Chip hajmi: 1/8" x 1/2" x 0.10" Bu Grignard reagentini tayyorlash kabi ko'p usullarda ishlatilishi mumkin bo'lgan yuqori sifatli magniy chiplari. Magniy kuyish paytida yorqin oq nur chiqaradi. shuning uchun ko'zni himoya qilish kerak.

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

Yuqori sifatli sof magniy kukuni etkazib beruvchilari

Sof magniy kukuni yetkazib beruvchilari kelib chiqishi: Shan xi, Xitoy Tovar nomi: EB Mahsulot: magniy kukuni, atomizatsiyalangan magniy kukuni, nano magniy kukuni, sferik magniy kukuni. Soflik: 99,9% min.

MAGNIY SOLISHLARI

Muhim ob-havo sharoitlari uchun yong'inga chidamli magniy talaşlari. Ushbu talaşlar bir necha kun davomida yomg'ir yog'ayotganda yoki o'simliklar qor to'plami ostida qolsa ishlatiladi. Suv bilan to'yingan tindir va yondirishni yoqish juda qiyin. Yong'inga chidamli magniy talaşlari hamma narsa muvaffaqiyatsiz bo'lganda olovni yoqishga yordam beradi.

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

150 g magniyli metall burmalar (chang emas)

Bizning magniyimiz eng issiq yonuvchi magniydir. Temir tayoq, mash'al zajigalka yoki yog'och gugurt bilan tezda olov yoqing, hatto nam sharoitda ham oq issiq (4000 daraja) yonadi. Siz sotib olishingiz mumkin bo'lgan eng engil va eng issiq yong'inga qarshi material. Boshqa hech narsa bo'lmaganda, ho'l tinder yoqadi. Men 30 yildan ortiq vaqt davomida dengiz sathidan Uitni tog'iga 14000 plyus to'lov evaziga ryukzak sayohat qilganimda magniydan foydalanganman. Shuning uchun u butun AQSh bo'ylab barcha ochiq havoda ishqibozlar orasida juda mashhur. Izlaganingiz uchun rahmat.

Magniy metall kukuni (20 mesh), 99,8%

300-800mk min. 99,8% magniy kukuni, granulalar/irmik, magniy kukuni, mg, CAS raqami: 7439-95-4, har xil miqdorda mavjud (500 g) • zarracha o'lchamidagi 300-800 mkm bo'lgan sof 99,8% magniy kukuni, muhrlangan LDPE idishlarida yetkazib beriladi • CAS raqami: 7439-95-4 • Zarracha shakli: sharsimon / tartibsiz • Juda yuqori sifatli mahsulot. Aniq kimyoviy va fizik ma'lumotlarni quyidagi mahsulot tavsifida topish mumkin. • Jozibador chegirmalar mavjud turli miqdorlar.

Magniy chiplari, darajasi: Nanoshel

Mahsulot spetsifikatsiyasi Mahsulot ta'rifi Nanozarrachalar passivlangan ultra yuqori tozalikda ham mavjud. Biomedikal elektron va optik sohalarda qo'llanilishining xilma-xilligi tufayli kuchli ilmiy qiziqishga ega bo'lgan tadqiqot sohasida ishlatiladigan nanozarralar Magniy chiplari tadqiqotda keng qo'llanilgan.

Silikon temir

Ferrosilikon temir va kremniyning qotishmasidir. Ferrosilikon - xom ashyo sifatida koks, po'lat chiplari, kvarts (yoki kremniy) dan tayyorlangan va elektr pechda eritilgan temir-kremniy qotishmasi. Kremniy va kislorodni silikon dioksidga birlashtirish oson bo'lganligi sababli, temir kremniy ko'pincha deoksidlovchi sifatida ishlatiladi.

Magniy chiplari va granulalari

Magniy chiplari, shuningdek magniy burilishlari deb ham ataladi va granulalar standart toza (99,8% Mg) yoki ultra yuqori toza (99,98% Mg) magniy ingotlarini mexanik qayta ishlash orqali ishlab chiqariladi. Jarayon turli shakl, o'lcham va sirtga mos keladigan magniy chiplari va granulalarini ishlab chiqarish uchun sozlanishi mumkin.

Magniy (Mg) metall

Magniy (Mg) Metall Magniy (Mg) engil, o'rtacha qattiq, kumush-oq metall bo'lib, havoda osongina alangalanadi va yorqin nurda yonadi. U kuchli, yaxshi issiqlik tarqalishi va namlash xususiyatiga ega va payvandlash, zarb qilish, quyish yoki mashinada oson ishlaydi. Bu mexanik, ishlab chiqarish va yaxshilash mumkin

Grafit elektrodlari nima

Grafit elektrodlarining afzalliklari

Qayta ishlash tezligi tezroq:Oddiy sharoitlarda grafitni qayta ishlash tezligi misdan 2 dan 5 baravar tezroq bo'lishi mumkin; va tushirishni qayta ishlash tezligi misga qaraganda 2-3 baravar tezroq.

Materialni deformatsiya qilish qiyinroq:Yupqa devorli elektrodni qayta ishlashda aniq afzalliklar.

engilroq vazn:Grafitning zichligi misning faqat 1/5 qismini tashkil etadi, elektr tokini qayta ishlash uchun katta elektrod, dastgoh (EDM) yukini samarali ravishda kamaytirishi mumkin; katta qolib ilovalari uchun ko'proq mos keladi.

Grafit elektrodlarining turlari

UHP grafit elektrodi
U yuqori sifatli igna koksidan tayyorlangan va uzunlikdagi grafitizatsiya (LWG) bilan ishlov berilgan. Grafitizatsiya harorati 2800 daraja -3000 darajagacha bo'lishi mumkin. Tayyor mahsulotlar past elektr qarshilik va chiziqli kengayish, yaxshi termal zarba qarshiligiga ega va kattaroq oqim zichligiga imkon beradi.

HP grafit elektrodi
Xom ashyo sifatida sifatli neft koksi yoki past navli igna koksini qabul qiladi. Uning jismoniy va mexanik xususiyatlari RP grafit elektrodidan yuqori, masalan, past elektr qarshilik va katta oqim zichligiga imkon beradi.

RP grafit elektrodi
Ishlab chiqarish uchun oddiy turdagi neft koksi qabul qilinadi. Ushbu turdagi grafit elektrodlari past grafitlanish harorati bilan ishlov beriladi. Ruxsat etilgan oqim zichligi HP grafit elektrodidan past. Muntazam quvvatli grafit elektrodlari ruxsat etilgan oqim zichligi 17 A / sm2 dan kam bo'lgan holda belgilanadi.

Grafit elektrodlarini qo'llash

Elektr boshq po'lat ishlab chiqaruvchi pech uchun

Elektr o'choqli po'lat ishlab chiqarish grafit elektrodlarining katta foydalanuvchisidir. Mamlakatimda elektr pechka po'latining ishlab chiqarilishi xom po'lat ishlab chiqarishning taxminan 18% ni tashkil qiladi va po'lat ishlab chiqarish uchun grafit elektrodlari grafit elektrodlarining umumiy iste'molining 70% dan 80% gacha. Elektr pechining po'lat ishlab chiqarishi o'choqqa oqim kiritish uchun grafit elektrodlaridan foydalanadi va elektr qismi va eritish uchun zaryad o'rtasidagi yoy tomonidan hosil bo'lgan yuqori haroratli issiqlik manbasidan foydalanadi.

Suv ostidagi elektr pech uchun ishlatiladi

Suv osti elektr pechkasi asosan sanoat kremniy va sariq fosfor ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Uning xarakteristikasi shundaki, o'tkazuvchi elektrodning pastki qismi zaryad qatlamida yoy hosil qilish uchun zaryadga ko'milgan va zaryadning o'zi qarshiligidan olingan issiqlik energiyasi zaryadni isitish uchun ishlatiladi, bu esa oqimni talab qiladi Yuqori zichlikdagi suv ostida. elektr pechlari uchun grafit elektrodlari kerak. Masalan, ishlab chiqarilgan har 1 tonna kremniy uchun 100 kg ga yaqin grafit elektrodlari, 1 tonna sariq fosfor ishlab chiqarish uchun 40 kg ga yaqin grafit elektrodlari sarflanadi.

Qarshilik o'chog'i uchun

Grafit mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun grafitlash pechlari, shisha eritish uchun eritish pechlari va kremniy karbid ishlab chiqarish uchun elektr pechlari qarshilik pechlari hisoblanadi. Pechdagi materiallar ham isitish rezistorlari, ham isitiladigan narsalardir. Odatda, o'tkazuvchan grafit elektrodlari qarshilik pechining oxiriga o'rnatilgan. Qismning o'choq boshi devorida bu erda ishlatiladigan grafit elektrod uzluksiz iste'mol qilinadi.

Maxsus shakldagi grafit mahsulotlarini tayyorlash uchun ishlatiladi

Grafit elektrodlarining blankalari turli xil tigellar, qoliplar, qayiqlar va isitish elementlari va boshqa maxsus shakldagi grafit mahsulotlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Masalan, kvarts shishasi sanoatida 1 t eritilgan quvurlarni ishlab chiqarish uchun 10 t grafit elektrod blankalari talab qilinadi; 1 t kvarts g'isht ishlab chiqarish uchun 100 kg grafit elektrod blankalari talab qilinadi.

Grafit elektrodlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo

Neft koksi

Neft koksi - neft qoldiqlari va neft asfaltini kokslash natijasida olinadigan yonuvchan qattiq mahsulot. Qora gözenekli, asosiy elementi uglerod, kul miqdori juda past, odatda 0,5% dan kam. Neft koksi grafitlangan uglerodning bir turi. Neft koksi kimyo va metallurgiya sanoatida keng qo'llaniladi. Bu sun'iy grafit mahsulotlari va elektrolitik alyuminiy uchun uglerod mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi.

Ignali koks

Ignali koks - bu aniq tolali tuzilishga ega, ayniqsa past issiqlik kengayish koeffitsienti va oson grafitizatsiyaga ega bo'lgan yuqori sifatli koks. Koks bloki buzilganda uni ingichka chiziqlarga bo'lish mumkin (aspekt nisbati odatda 1,75 dan ortiq). Polarizatsiya qiluvchi mikroskop ostida anizotrop tolali strukturani kuzatish mumkin, shuning uchun u igna koksi deb ataladi.Ignali koksning fizik-mexanik xususiyatlarining anizotropiyasi juda aniq. Zarrachaning uzun o'qiga parallel ravishda yaxshi o'tkazuvchanlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Issiqlik kengayish koeffitsienti past. Ekstruziya paytida ko'pchilik zarrachalarning uzun o'qi ekstruziya yo'nalishi bo'yicha joylashgan.

Ko'mir smolasi

Ko'mir smolasi ko'mir smolasini chuqur qayta ishlashning asosiy mahsulotlaridan biridir. Bu turli xil uglevodorodlarning aralashmasi. Xona haroratida yuqori viskoziteli qora yarim qattiq yoki qattiq moddadir. Uning qattiq erish nuqtasi yo'q. U qizdirilgandan keyin yumshaydi va keyin eriydi. Uning zichligi 1.25-1,35g/sm3. Yumshatish nuqtasiga ko'ra, uni uch turga bo'lish mumkin: past haroratli, o'rta haroratli va yuqori haroratli asfalt. O'rtacha haroratli asfaltning hosildorligi ko'mir smolasining 54-56% ni tashkil qiladi. Ko'mir qatroni uglerod sanoatida bog'lovchi va emdiruvchi vosita sifatida ishlatiladi. Uning ishlashi uglerod mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoni va mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Birlashtiruvchi asfalt odatda o'rta haroratda yoki o'rtacha haroratda o'rtacha yumshatilish nuqtasi, yuqori kokslash qiymati va yuqori beta qatroni bilan o'zgartiriladi.

Grafit elektrodlarini qanday tanlash mumkin

Grafit elektrodining o'rtacha zarracha diametri

Materialning o'rtacha zarracha diametri materialning tushirish holatiga bevosita ta'sir qiladi. O'rtacha zarracha qanchalik kichik bo'lsa, tushirish qanchalik bir xil bo'lsa, tushirish holati shunchalik barqaror va sirt sifati yaxshi bo'ladi. Past sirt va aniqlik talablari bo'lgan zarb va quyma qoliplar uchun odatda ISEM-3 kabi qo'polroq zarralari bo'lgan materiallardan foydalanish tavsiya etiladi. Yuqori sirt va aniqlik talablari bo'lgan elektron qoliplar uchun ishlov beriladigan qoliplarning aniqligi va sirtini ta'minlash uchun o'rtacha zarracha hajmi 4 m dan past bo'lgan materiallar tavsiya etiladi. O'rtacha zarracha qanchalik kichik bo'lsa, yo'qotish shunchalik kichik bo'ladi va ion guruhlari orasidagi kuch shunchalik katta bo'ladi.

Bukilish kuchi

Egiluvchanlik - bu materialning mustahkamligini bevosita aks ettirish, ichki strukturaning mahkamligini ko'rsatadi. Yuqori quvvatga ega bo'lgan material yaxshi zaryadsizlanish qarshiligiga ega. Yuqori aniqlikdagi elektrod uchun iloji boricha kuchliroq materialni tanlash kerak.

Sohil qattiqligi

Grafitning ongsiz tushunchasida grafit odatda nisbatan yumshoq material sifatida qaraladi. Biroq, haqiqiy sinov ma'lumotlari va qo'llanilishi grafitning qattiqligi metall materiallardan yuqori ekanligini ko'rsatadi. Maxsus grafit sanoatida umumiy qattiqlik sinovi standarti Shawning qattiqligi sinov usuli hisoblanadi, sinov printsipi metall sinov printsipidan farq qiladi. Grafitning qatlamli tuzilishi tufayli u kesish jarayonida juda yuqori kesish ko'rsatkichiga ega. Kesish kuchi mis materialining atigi 1/3 qismini tashkil qiladi va ishlov berilgan sirtni qayta ishlash oson.

O'ziga xos qarshilik

Xarakterli statistik ma'lumotlarga ko'ra, agar o'rtacha zarrachalar bir xil bo'lsa, yuqori qarshilikka ega bo'lgan tushirish tezligi past qarshilikka qaraganda sekinroq bo'ladi. Bir xil o'rtacha zarracha o'lchamiga ega bo'lgan materiallar uchun past qarshilikka ega bo'lgan materiallarning mustahkamligi va qattiqligi yuqori qarshilikka ega bo'lganlarga qaraganda mos ravishda bir oz past bo'ladi. Ya'ni, tushirish tezligi, yo'qotish boshqacha bo'ladi. Shuning uchun materiallarni amaliy qo'llash ehtiyojlariga qarab tanlash juda muhimdir. Kukun metallurgiyasining o'ziga xosligi tufayli har bir material partiyasining har bir parametri o'zining reprezentativ qiymatiga ega va ma'lum bir tebranish diapazoniga ega.

Grafit elektrodlari jarayoni

Xomashyo
Neft koksi eng muhim xom ashyo bo'lib, u yuqori anizotropik igna koksidan deyarli izotropik suyuqlik koksiga qadar keng turdagi tuzilmalarda hosil bo'ladi. Yuqori anizotropik igna koksi, tuzilishi tufayli, elektr, mexanik va termal yuk ko'tarish qobiliyatining juda yuqori darajasi talab qilinadigan elektr kamon pechlarida ishlatiladigan yuqori samarali elektrodlarni ishlab chiqarish uchun ajralmas hisoblanadi. Neft koksi deyarli faqat kechiktirilgan kokslash jarayoni orqali ishlab chiqariladi, bu xom neft distillash qoldiqlarini engil sekin karbonlash jarayonidir.

Aralashtirish va ekstruziya
Tegirmon koks bir xil pasta hosil qilish uchun ko'mir qatroni va ba'zi qo'shimchalar bilan aralashtiriladi. Bu ekstruziya tsilindriga keltiriladi. Birinchi bosqichda havoni oldindan bosish orqali olib tashlash kerak. Haqiqiy ekstruziya bosqichidan ko'ra, aralashmaning kerakli diametr va uzunlikdagi elektrod hosil qilish uchun ekstrudirovka qilingan joyidan keyin. Aralashtirish va ayniqsa ekstruziya jarayonini yoqish uchun (o'ngdagi rasmga qarang) aralashmaning yopishqoq bo'lishi kerak. Bunga uni taxminan yuqori haroratda saqlash orqali erishiladi. Butun yashil ishlab chiqarish jarayonida 120 daraja (pog'onaga qarab). Silindrsimon shaklga ega bu asosiy shakl "yashil elektrod" deb nomlanadi.

Pishirish
Bu erda ekstrudirovka qilingan novdalar silindrsimon zanglamaydigan po'latdan yasalgan kanistrlarga (saggers) joylashtiriladi. Isitish jarayonida elektrodlarning deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun saggers ham qumning himoya qoplamasi bilan to'ldiriladi. Saggerlar vagon platformalariga (vagon tagliklari) yuklanadi va tabiiy gaz bilan ishlaydigan pechlarga o'raladi.Bu erda elektrodlar ishlab chiqarish zalining pastki qismidagi tosh yashirin bo'shliqqa joylashtiriladi. Bu bo'shliq 10 dan ortiq kamerali halqa tizimining bir qismidir. Energiyani tejash uchun kameralar issiq havo aylanish tizimi bilan birlashtiriladi.

Emdirish
Pishirilgan elektrodlar o'choq ichidagi og'ir ish sharoitlariga bardosh berish uchun ularga yuqori zichlik, mexanik kuch va elektr o'tkazuvchanligini berish uchun maxsus qadam (suyuqlik darajasi 200 daraja) bilan singdiriladi.

Qayta pishirish
Qatlamli emdirishni karbonlashtirish va qolgan uchuvchi moddalarni yo'q qilish uchun ikkinchi pishirish tsikli yoki "qayta pishirish" talab qilinadi. Qayta pishirish harorati deyarli 750 darajaga etadi. Ushbu bosqichda elektrodlar zichligi 1,67 - 1,74 kg / dm3 atrofida bo'lishi mumkin.

Grafitlashtirish
Grafit ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi pishirilgan uglerodni grafitga aylantirish, grafitlash deb ataladi. Grafitlash jarayonida ko'p yoki kamroq oldindan buyurtma qilingan uglerod (turbostratik uglerod) uch o'lchovli tartibli grafit strukturasiga aylanadi.

Ishlov berish
Grafit elektrodlari (sovutgandan keyin) aniq o'lchamlar va toleranslar uchun ishlov beriladi. Ushbu bosqich, shuningdek, elektrodlarning uchlarini (rozetkalarini) tishli grafit pinini (nipel) birlashtiruvchi tizim bilan ishlov berish va o'rnatishni ham o'z ichiga olishi mumkin.

Grafit elektrodlarini qanday saqlash kerak

01/

Materialni tanlash: Oksidlanish qarshiligining asosi
Zo'r oksidlanish qarshiligiga ega yuqori sifatli grafit materiallarini tanlash juda muhimdir. Grafit elektrodlarini tanlashda "yuqori tozalik", "past nopoklik tarkibi" va "nozik don tuzilishi" kabi kalit so'zlarni qidiring. Ushbu atributlar oksidlanishga chidamliligini oshiradi va elektrodning ishlash muddatini uzaytiradi.

02/

Yuzaki qoplamalar: Oksidlanishdan himoya qilish
Grafit elektrodlarida himoya qoplamalarini qo'llash kislorod va boshqa reaktiv moddalar bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishni oldini olgan holda jismoniy to'siq hosil qiladi. Silikon karbid, qatron bilan bog'langan grafit yoki oksidlanishga qarshi qoplamalar kabi ilg'or qoplamalardan foydalanishni o'ylab ko'ring. Ushbu qoplamalar qalqon bo'lib, oksidlanishni kamaytiradi va elektrodning ishlash muddatini uzaytiradi.

03/

To'g'ri ishlash va saqlash: butunlikni saqlash
To'g'ri ishlash va saqlash amaliyoti erta oksidlanishning oldini olishda juda muhimdir. Grafit elektrodlari boshqariladigan namlik darajasi bilan boshqariladigan muhitda saqlanishiga ishonch hosil qiling. Namlik, haddan tashqari harorat va korroziy moddalarga ta'sir qilishdan saqlaning. Oksidlanishni tezlashtirishi mumkin bo'lgan har qanday zarar yoki ifloslanishdan qoching, tashish uchun qat'iy protokollarni amalga oshiring.

04/

Optimallashtirilgan operatsion parametrlar: Oksidlanish xavfini kamaytirish
Operatsion parametrlaringizni aniq sozlash oksidlanish xavfini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Elektrod oqimining zichligi, quvvat kiritish va jarayon parametrlari kabi barqaror ish sharoitlarini saqlang. Haddan tashqari issiqlik hosil qilishi va elektrod oksidlanishini tezlashtirishi mumkin bo'lgan keraksiz quvvat o'zgarishi, ortiqcha yuklanish yoki kuchlanishning keskin o'zgarishidan saqlaning.

05/

Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish: proaktiv parvarish
Oksidlanishning dastlabki belgilarini aniqlash va zarur profilaktika choralarini ko'rish uchun proaktiv parvarishlash va tekshirish rejimini amalga oshirish juda muhimdir. Elektrodning ishlashini, jumladan, sirt holatini, o'lchamlarini va elektr qarshiligini muntazam ravishda kuzatib boring. Sirtdagi iflosliklarni olib tashlash va elektrodning ishlash muddatini uzaytirish uchun davriy tozalash va qayta ishlashni rejalashtiring.

06/

Mutaxassislar bilan hamkorlik: maxsus bilimlarga kirish
Grafit elektrodlari bo'yicha keng bilimga ega bo'lgan tajribali etkazib beruvchilar va sanoat mutaxassislari bilan bog'laning. Materiallarni tanlash, qoplama variantlari, parvarishlash usullari va oksidlanishning oldini olish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar bo'yicha ularning ko'rsatmalariga murojaat qiling. Ularning tajribasi operatsiyalaringizni optimallashtirishga va oksidlanish bilan bog'liq muammolarni minimallashtirishga yordam beradi.

Grafit elektrodlaridan foydalanish bo'yicha ehtiyot choralari

Quruq holda saqlang

Grafit materiallari foydalanish paytida yaxshi quruqlikni saqlab turishi kerak. Shuning uchun, bu turdagi elektroddan foydalanganda, avvalo, sirt quruq yoki yo'qligini tekshirishingiz kerak. Namlik bo'lsa, uni ishlatish mumkin emas, lekin grafitni tayyorlash uchun maxsus quritish jarayoni talab qilinadi, uni quritgandan keyin yana ishlatish mumkin.

Qanday qilib tozalash kerak

Umumiy grafit elektrod mahsulotlari tozalashga unchalik ahamiyat bermaydi, grafit elektrodlari esa boshqacha. Suv va yog' tushmasligi uchun uni tozalash kerak. Odatda, siqilgan havo foydalanish muhitida tozalash uchun ishlatiladi, shuning uchun u elektrodni ifloslantirmasdan juda yaxshi tozalash effektiga erishishi mumkin.

Osish va joylashtirish

Grafit elektrodlarini qo'llashda ko'pincha uni ko'tarish va yig'ish kerak bo'ladi va ko'tarilayotganda elektrodning o'rta qismini ko'tarishga e'tibor bering va keyin boshini pastga aylantirib, yumshoq yostiq bilan joylashtiring. Shu tarzda, butun elektrod tebranish va shikastlanishdan himoyalangan bo'lishi mumkin va keyingi o'rnatish amalga oshirilishi mumkin.

Bizning fabrikamiz

TSS

Savol: Nima uchun grafit tayoqchalari elektrolizda elektrod sifatida ishlatiladi?

Javob: Grafit tayoqchalari elektrolizda elektrod sifatida ishlatiladi, chunki grafitning tuzilishi uni mukammal o'tkazuvchan bo'lishga imkon beradi. Delokalizatsiyalangan elektronlarning ko'pligi elektr tokining grafitdan tez o'tishiga imkon beradi. Grafit, shuningdek, to'g'ridan-to'g'ri tayoq shaklida shakllanadi, tejamkor va bardoshli materialdir.

Savol: Grafit elektrodlari elektroliz uchun mos keladimi?

Javob: Ha! Grafitning ajoyib o'tkazuvchanlik xususiyatlari, uning yuqori erish nuqtasi (uni turli xil elektroliz reaktsiyalarida to'g'ri foydalanish imkonini beradi), past narx va qattiqlik elektroliz elektrodi uchun yaxshi tanlov ekanligini anglatadi.

Savol: Grafit elektrodlari ishlatilganda elektroliz paytida eritma bilan nima sodir bo'ladi?

Javob: Grafit musbat zaryadlangan ionlarga (metall va vodorod) manfiy zaryadlangan elektroddan elektron olish imkonini beradi. Aksincha, manfiy zaryadlangan ionlar elektronlarni yo'qotadi (oksidlanish).

Savol: Nima uchun grafit elektrodlari elektrolizda ishlatiladi?

Javob: Grafit elektrodlarining elektrolizda qo'llanilishining asosiy sababi shundaki, grafit ajoyib o'tkazgichdir. Grafitning tuzilishi shundayki, u atomlarning turli qatlamlari orasida erkin suzuvchi ko‘p sonli elektronlarga ega (grafit bog‘lari uglerod atomining to‘rtta elektron qobig‘idan faqat uchtasida hosil bo‘lib, to‘rtinchi elektron erkin harakatlanishi uchun qoladi). Bu elektronlar kuchli o'tkazgich bo'lib, elektroliz jarayonining muammosiz rivojlanishiga imkon beradi. Bundan tashqari, grafit tejamkor, yuqori haroratlarda barqaror va bardoshlidir. Shu sabablarga ko'ra grafit elektrodlari elektrolizda tez-tez ishlatiladi.

Savol: Po'lat ishlarida grafit elektrodlarini saqlashda nimalarga e'tibor berish kerak?

Javob: Elektrodlarni shikastlamaslik yoki tuproqqa yopishmaslik uchun elektrodlar va bo'g'inlar toza tsement zaminida saqlanishi kerak; chang va qoldiqlarning qo'shma iplarga yoki elektr ekstremal yuzasiga va elektrod teshigidagi ipga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun vaqtincha foydalanilmagan elektrodlarni qadoqdan olib tashlamaslik kerak. Elektrodlar omborga chiroyli tarzda joylashtirilishi kerak. Slip stacking oldini olish uchun stack ikki uchi yaxshi yostiq bo'lishi kerak. Elektrodlarning stacking balandligi ikki metrdan oshmasligi kerak. Saqlangan elektrodlar yomg'irdan va namlikdan himoyalangan bo'lishi kerak, shunda po'lat ishlab chiqarish jarayonida elektrodlarning yorilishi va oksidlanishini tezlashtirmaydi. Trombolizning to'lib ketishining oldini olish uchun elektrod birikmasini yuqori haroratdan uzoqroq tuting.

Savol: EAF po'lat ishlab chiqarishda grafit elektrodlarini iste'mol qilishga ta'sir qiluvchi asosiy omillar qanday?

Javob: Asosan:

Zaryadlash miqdori va tartibi.

Oziqlantirish vaqti va quvvatni o'chirish vaqti.

Eritish aylanishi.

Egzoz gazini chiqarish va changni tozalash tizimi.

Elektrodni sozlash sifati.

Yukni tartibga solish sifati.

Kislorodni puflash operatsiyasi.

Elektrod ulanishining sifati.

Elektrod birikmasining massasi.

Elektrod qo'shma teshigi va birikmaning ishlov berish aniqligi.

Savol: Po'lat ishlab chiqarish jarayonida elektrodning sinishi va qoqilib ketishini qanday oldini olish mumkin?

Javob: Po'lat ishlab chiqarish jarayonida quyidagi chora-tadbirlar elektrodning sinishi va chiqishining oldini oladi:

To'g'ri elektrod fazalari ketma-ketligi, soat sohasi farqli o'laroq.

Olovli qoldiqlar o'choqqa teng taqsimlanadi va katta hurdalar pechning pastki qismiga iloji boricha joylashtiriladi.

Po'lat hurdalarida elektr o'tkazmaydigan materiallar mavjudligidan saqlaning.

Elektrod ustuni pechning yuqori teshigiga to'g'ri keladi va elektrod ustuni parallel. Qoldiq po'lat cüruflarining to'planishi va elektrodni majburan o'chirishga yo'l qo'ymaslik uchun pechning yuqori teshik devorini muntazam tozalash kerak.

Tiklanish tizimini yaxshi holatda saqlang va egilishni barqaror saqlang.

Elektrod ushlagichi elektrod birikmasi va elektrod birikmasining teshigida siqilishdan qochish kerak. (7) Yuqori quvvat, yuqori ishlov berish aniqligi va yuqori sifatli bo'g'inlarni tanlang.

Savol: Po‘lat ishlarida grafit elektrodlarini qo‘llashda nimalarga e’tibor berishimiz kerak?

Javob: Elektrodlarni tashish uchun yuk ko'taruvchi yoki kranni ishlatishdan qat'i nazar, ehtiyotkorlik bilan ishlash kerak. Elektrodlarni ko'tarish jarayonida elektrod uchlari va iplarining shikastlanishi elektrodlardan foydalanishda, ayniqsa tishli teshiklar va bo'g'inlarning iplarini himoya qilishda jiddiy muammolarni keltirib chiqaradi. Elektrodni ko'tarishda elektrodning so'nggi yuziga va bo'g'inning ipiga zarar bermaslik uchun yostiq bo'lishi kerak.

Savol: Elektrodlarni qanday qilib to'g'ri ulash mumkin?

Javob: Ulanganda teshikni, elektrodning so'nggi yuzini va bo'g'inni puflash uchun siqilgan havodan foydalaning, chang va begona moddalarni ko'mib bo'lmaydi. Bo'g'im toza va tekis bo'lishi kerak. Ikki elektrod ma'lum darajada aylantirilganda (bo'shliq taxminan 10 mm), siqilgan havo yana bir marta puflash uchun ishlatiladi, so'ngra elektrodlar tortiladi va moment qisqichlari bilan tortiladi. Vaqt mos bo'lishi kerak. Qattiqlashgandan so'ng ulanishda bo'shliq mavjud bo'lsa, ulanishni olib tashlash va bo'sh joy bo'lmaguncha qayta ulash kerak.

Savol: Elektrod ushlagichining to'g'ri tutilishi to'g'risida

Javob: Elektrod ushlagichini elektrod va elektrodning ip teshigiga ulashda mahkamlab bo'lmaydi. Elektrodning har ikki uchidagi oq simlar orasiga mahkamlash kerak. Shu bilan birga, elektrodni mahkamlashdan oldin, elektrod va ushlagich o'rtasida oqim va issiqlik oqimining yaxshi o'tkazuvchanligini ta'minlash va kamon paydo bo'lishining oldini olish uchun elektrod yuzasi va ushlagich siqilgan havo bilan tozalanishi kerak. Tutqich shikastlangan, shuning uchun tutqichning xizmat qilish muddati uzaytiriladi.

Savol: EAF po'lat ishlab chiqarishda elektrod oksidlanish sarfini kamaytirish uchun qanday choralar ko'rish mumkin?

Javob: Asosiy chora-tadbirlar quyidagilardir:

Elektrod atrofida oksidlanish sarfini kamaytirish, pechning muhrlanishini mustahkamlash va o'choqqa havo kirib kelishini kamaytirish; o'choqdan tashqarida qizil-issiq elektrodlarning ta'sir qilish vaqtini minimallashtirish va kislorodni puflash ishini standartlashtirish.

Erituvchi pechlar uchun, agar shartlar ruxsat etilsa, buzadigan amallar sovutish texnologiyasi elektrodlarning yon oksidlanish sarfini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.

Po'lat zavodlarida elektrodlar yuzasiga antioksidantlarni purkash yoki elektrodlar zavodni tark etishdan oldin antioksidant emdirish texnologiyasidan foydalanish elektrodlarning antioksidant ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.

Savol: Elektrodlarning fazalar ketma-ketligi elektrodlardan foydalanishga qanday ta'sir qiladi?

Javob: EAF po'lat ishlab chiqarishdan foydalanish jarayonida elektrod fazasi ketma-ketligining ijobiy va salbiy elektrodlarini chegirma va sindirish katta ta'sir ko'rsatadi. Agar elektrod fazalari ketma-ketligi soat yo'nalishi bo'yicha bo'lsa, elektrodlar elektrifikatsiya davridan keyin bo'shatiladi, bu esa elektrodlarning bo'shashishiga yoki bo'g'inlarning sinishiga olib keladi. To'g'ri elektrod fazalari ketma-ketligi soat miliga teskari bo'lishi kerak. Shu tarzda, elektrodlar elektrifikatsiya davridan keyin bo'shatiladi. Qo'llashda bo'g'inlar tobora qattiqroq bo'ladi.

Savol: Nima uchun fazali elektrodlar EAF po'lat ishlab chiqarishda o'choq qopqog'ining yuqori teshigi bilan parallel va mos kelishi kerak?

Javob: Elektrod ustuni va o'choq qopqog'ining yuqori teshigi bilan ishlashda elektrod ustuni va o'choq qopqog'i orasidagi ishqalanishdan qochish kerak. Aks holda, elektrod ustuni va o'choq qopqog'i orasidagi ishqalanish o'choq qopqog'i ko'tarilgan yoki tushirilganda elektrodlarni siqib chiqarishiga olib keladi. AC pechi uchun uch fazali elektrod ustuni iloji boricha parallel ravishda saqlanishi kerak.

Savol: Elektrodni almashtirish momentini qanday qo'llash mumkin?

Javob: Elektrodni aylantirish paytida qo'llaniladigan moment mos bo'lishi kerak va ishlash doimiy bo'lishi kerak. Tork juda kichik bo'lib, qo'shma termal bo'shashishga olib keladi. Tork juda katta bo'lsa, elektrod birikmasining teshiklari mustahkamlanadi. Aylanish vaqtida elektrodni aylantirish uchun maxsus asbobdan foydalanish kerak. Juda qattiq tortmang yoki bo'shashtirmang. Agar so'nggi kontaktni mahkamlashdan keyin tozalanganligi aniqlansa, uni qayta aylanishdan oldin olib tashlash va tozalash kerak.

Savol: Nima uchun grafit ilgich metall ilgichdan yaxshiroq?

Javob: Metall ilgich bardoshli va shikastlanishi oson bo'lmasa-da, metall ilgichning termal kengayishi foydalanish paytida qizdirilgandan so'ng elektrod teshigini yorilishi oson. Shu bilan birga, metall ilgich ulanganda elektrod teshigidagi ip oson shikastlanadi, buning natijasida teshikdagi ipning katta maydoni qirilib ketadi, bu esa elektrodning chiqib ketishini osonlashtiradi. Grafit ilgich elektrod bilan bir xil issiqlik kengayishiga ega. Grafit ilgichning ishlashi va qattiqligi yuqorida aytib o'tilgan yomon foydalanishga olib kelmaydi, ammo grafit ilgich qisqa xizmat muddatiga ega va shikastlanishi oson. Jiddiy zarar aniqlansa, uni o'z vaqtida almashtirish kerak.

Savol: EAF po'lat ishlab chiqarishda to'g'ri elektrodni qanday tanlash mumkin?

Javob: Grafit elektrodning hajm zichligi elektrodning zich holatini aks ettiradi va elektrodni ishlab chiqarish jarayoni bilan chambarchas bog'liq. Turli xil spetsifikatsiyalar va navlarning grafit elektrodlarining hajm zichligi davlat tomonidan tartibga solinadi. Kam hajmli zichlikka ega bo'lgan mahsulotlar mahsulotning umumiy strukturasi yuqori porozlikka ega ekanligini, mahsulotning oksidlanish tezligi yuqori haroratda tezroq ekanligini va elektrodlarning iste'molini oshirish oson ekanligini ko'rsatadi. Umuman olganda, po'lat tegirmon elektrodlarni tanlaganda, elektrodlarning hajm zichligi belgilangan qiymatda yaxshiroq bo'ladi, lekin hajm zichligi qanchalik baland bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, chunki ba'zi hajm zichligi juda yuqori. Ba'zida elektrodlarning termal zarbaga chidamliligi pastligi sababli, po'lat ishlab chiqarish jarayonida sirt po'stlog'i, qoldiqlar va yoriqlar paydo bo'lishiga moyil bo'ladi, bu esa aksincha po'lat ishlab chiqarishga ta'sir qiladi.

Savol: Grafit elektrodlarini ishlatganda, nima uchun po'lat tegirmonlari bir nechta mahsulotlarni aralashtirishga to'sqinlik qilishi kerak?

Javob: Chelik tegirmonlarida ishlatiladigan grafit elektrodlari ko'pincha ko'plab ishlab chiqaruvchilar tomonidan etkazib beriladi. Ko'pgina mahsulotlar po'lat ishlab chiqarishda aralashtirilganda, po'lat tegirmonlari nafaqat alohida mahsulotlarning iste'moli bo'yicha statistik ma'lumotlarni tuzishda qiyinchilik tug'diradi, balki har bir ishlab chiqaruvchi tomonidan qabul qilingan turli xil xom ashyo va ishlab chiqarish jarayonlari, fizik-kimyoviy xususiyatlar va qayta ishlash tufayli. har bir ishlab chiqaruvchining elektrodlari va bo'g'inlarining tolerantliklari boshqacha. Bu shunday. Shu sababli, aralash foydalanishda ishlab chiqarilgan mos keladigan bardoshlik osongina elektrodlarning tushishi va sinishi fenomeniga olib kelishi mumkin. To'g'ri foydalanish usuli - bu bitta ishlab chiqaruvchining mahsulotlarini ishlatish, so'ngra tugagandan so'ng boshqa ishlab chiqaruvchining mahsulotlarini davom ettirishdir. Turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan almashtirilgan elektrodlar sonini kamaytirish uchun bir ishlab chiqaruvchining elektrodlari ishlab chiqaruvchi bilan mos keladigan kontaktlardan foydalanishi kerak. Aralashtirishni oldini oling.

Savol: Ignali koksning xususiyatlari qanday?

Javob: Ignali kok - bu ko'mir va neft seriyasiga bo'lingan yuqori sifatli uglerod xom ashyosining bir turi. Uning yuzasi aniq chiziqli naqshni ko'rsatadi. Buzilganida, asosan, uzun igna shaklidagi bo'laklar. Tolali strukturani mikroskop ostida kuzatish mumkin, shuning uchun uni igna koksi deyiladi. Ignali koks 2000 darajadan yuqori haroratlarda osongina grafitlanadi. Ignali koksdan tayyorlangan grafit elektrodlari past qarshilikka, yuqori hajmli zichlikka va past issiqlik kengayish koeffitsientiga ega. Ular ultra yuqori quvvatli elektrodlar va yuqori quvvatli elektrodlarni ishlab chiqarish uchun zarur xom ashyo hisoblanadi. Ignali koksning narxi oddiy koksnikidan ancha yuqori, bu hozirda taxminan 5-8 barobar yuqori.

Savol: Elektr boshq pechidagi vakuum tizimi elektrodlar iste'moliga ta'sir qiladimi?

Javob: Vakuum tizimida ishlatiladigan fan ishlaganda ma'lum bir salbiy bosim hosil qiladi, bu po'lat ishlab chiqarishda qizil-issiq elektrodlar atrofida havo tezligini oshiradi, shuning uchun elektrodlarning oksidlanish sarfini oshiradi. Po'lat ishlab chiqarishda yaxshi tartibga solingan vakuum tizimi yaxshi ish muhitini ta'minlaydi va elektrodlarning iste'molini barqarorlashtiradi.

Savol: Po'lat ishlab chiqarishda elektrod sarfini oshirishdan qanday qochish kerak?

Javob: Po'lat ishlab chiqarishda elektrod sarfini ko'paytirmaslik uchun quyidagilar zarur:

Elektr pechining dizayn talablariga muvofiq elektrodning ruxsat etilgan oqim intensivligi oralig'ida yaxshi elektr ta'minoti holatini saqlang va elektr energiyasini etkazib bering.

Yoy nuqtasini eritilgan hovuzga botirishdan saqlaning.

Elektrodlarni eritilgan po'latga botirish orqali uglerodning ko'payishini oldini oling.

Agar shartlar ruxsat etilsa, elektrodlar uchun buzadigan amallar sovutish texnologiyasi qo'llaniladi.

To'g'ri egzoz emissiya tizimini o'rnatish.

To'g'ri kislorod puflash tizimini qabul qilish.

Issiq teglar: grafit elektrodlari, Xitoy grafit elektrodlari ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari

Bizningkompaniyahar xil turdagi mahsulotlarni yetkazib beradi. Yuqori sifat va qulay narx. Biz sizning so'rovingizni olishdan mamnunmiz va imkon qadar tezroq qaytib kelamiz. Menejment uchun "birinchi navbatda sifat, birinchi navbatda xizmat ko'rsatish, doimiy takomillashtirish va mijozlarni qondirish uchun innovatsiyalar" tamoyiliga sodiqmiz va sifat maqsadi sifatida "nol nuqson, nol shikoyat". Xizmatimizni mukammal qilish uchun biz mahsulotlarni o'rtacha narxda sifatli ta'minlaymiz.

O'tga chidamli &Abraziv xom ashyo& Ferro qotishmasi:

Jigarrang eritilgan alumina, Oq eritilgan alyuminiy oksidi, oq jadvalli alyuminiy oksidi, qora kremniy karbid, eritilgan mullit, boksit, eritilgan magnesiya, o'lik kuygan magneziya, kalsinlangan alyuminiy oksidi va boshqalar.Qotishma: Yuqori o'rta-past uglerodli temir marganets, yuqori uglerodli temir xrom, past karbonli temir xrom, kremniy marganets, temir kremniy, silikon metall, marganets metall, yadroli simlar, incoulants va boshqalar.

Oldingi: Ma'lumot yo'q

Keyingi2: MAGNIY SOLISHLARI

Sizga ham yoqishi mumkin

500g magniyli metall boncuk 99,99% sof Mg metall granulalar kichik boncuklar 6 mm qotishma materiallar ishlab chiqarish uchun DIY hunarma...

So'rov yuborish