Umumiy 24 turdagi refrakter xom ashyo asosiy xom ashyo va ikkilamchi xom ashyo

Olovga chidamli agregat va o'tga chidamli kukun odatda asosiy xom ashyo deb ataladi, qolganlari esa ikkilamchi xom ashyo deb ataladi.

O'tga chidamli agregat - o'tga chidamli quymaning +0.088mm yoki +0.1mm qismi bo'lib, u o'tga chidamli quyma tuzilishidagi asosiy material bo'lib, skelet rolini o'ynaydi. Shu sababli, o'tga chidamli agregat fizik-mexanik xususiyatlarni va quyma korpusning yuqori harorat ko'rsatkichlarini belgilovchi omilning bir qismidir. Odatda, o'tga chidamli agregatni tayyorlash uchun zarur bo'lgan xom ashyo zich tuzilishga ega, suvning past singishi (odatda 5% dan kam), yuqori quvvat va past ifloslik tarkibiga ega yuqori sifatli xom ashyo bo'lishi kerak.

Olovga chidamli kukun - bu o'tga chidamli quyiladigan materialning matritsa komponenti. Yuqori harorat ta'siridan so'ng, u o'tga chidamli agregatni birlashtirishi yoki tsementlashi, teshiklarni to'ldirishi, yaqin qadoqlanishiga erishishi, aralashmaning suyuqligi va hajmining barqarorligini ta'minlashi, sinterlashni rag'batlantirishi va materialning zichligi, mustahkamligi, yuqori harorat ko'rsatkichlari va xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlarini yaxshilashi mumkin ( quyiladigan tanasi).

Olovga chidamli quyma buyumlar ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo sifatida turli xil sifatli xom ashyolarni tanlab, turli xil xususiyatlarga ega, har xil haroratli va turli xil foydalanish diapazoniga ega bo'lgan o'tga chidamli quyma buyumlar tayyorlanishi mumkin. Umuman olganda, kompozit xom ashyo o'tga chidamli quyma materiallarning asosiy xom ashyosi sifatida ishlatiladi, ular yaxshi keng qamrovli xususiyatlarga va uzoq xizmat muddatiga ega bo'lgan o'tga chidamli quymalarni olishlari mumkin.

Zamonaviy yuqori samarali o'tga chidamli quyma materiallarning asosiy xom ashyolari ko'p sonli yuqori toza xom ashyo, bir hil xom ashyo, elektroerituvchi xom ashyo, sintetik xom ashyo, o'tish xom ashyosi va o'ta nozik kukun, shuningdek uglerod va sintetik bo'lmagan materiallardan foydalangan. -oksidli xom ashyo, shuning uchun olovga chidamli quyma buyumlarning ishlashi, hatto olovga chidamli mahsulotlarga qaraganda ancha yaxshilanadi.

Olovga chidamli quyma mahsulotning ishlashi asosan formulada ishlatiladigan xom ashyoga bog'liq, shuning uchun refrakter quyma xom ashyo, ayniqsa asosiy xom ashyo, yakuniy mahsulotda muhim rol o'ynaydi va alohida e'tiborga ega.

Sinterlangan alumina
Sinterlangan korund, shuningdek, sinterlangan alumina yoki yarim erigan alumina sifatida ham tanilgan, o'tga chidamli klinker bo'lib, kalsinlangan alumina yoki sanoat aluminadan tayyorlangan bo'lib, u to'p yoki ignabargli ichiga maydalanadi va 175 0 ~ 1900 daraja yuqori haroratda sinterlanadi. . 99% dan ortiq alyuminiy oksidi bo'lgan sinterlangan alumina asosan to'g'ridan-to'g'ri birlashtirilgan bir xil nozik kristalli korunddan iborat. Gazning chiqishi 3,0% dan past, massa zichligi 3,60% / kubometrga etadi, refrakterlik korundning erish nuqtasiga yaqin va yuqori haroratda yaxshi hajm barqarorligi va kimyoviy barqarorlikka ega. Atmosferani kamaytirish, eritilgan shisha va suyuq metall eroziyasidan ta'sirlanmaydi va mexanik kuch va aşınma qarshilik normal harorat va yuqori haroratda yaxshi.

Birlashtirilgan korund
Eritilgan korund - bu yuqori haroratli elektr pechda sof alumina kukunini eritish orqali olingan sintetik korundning bir turi. Yuqori erish nuqtasi, yuqori mexanik kuch, yaxshi termal zarba qarshiligi, kuchli eroziyaga chidamliligi va kichik chiziqli kengayish koeffitsienti xususiyatlariga ega. Eritilgan korund yuqori sifatli maxsus refrakter materiallarni ishlab chiqarish uchun xom ashyo hisoblanadi. U asosan eritilgan oq korund, eritilgan jigarrang korund, sub-oq korund va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Eritilgan oq korund
Eritilgan oq korund yuqori haroratda eritilgandan so'ng, xom ashyo sifatida sof alumina kukunidir, oq. Oq korundni eritish jarayoni asosan sanoat alyuminiy oksidi kukunini eritish va qayta kristallanish jarayonidir va hech qanday pasayish jarayoni yo'q. Al2O3 miqdori 9% dan kam emas, nopoklik miqdori juda kichik. Qattiqligi biroz kichikroq va qattiqligi jigarrang korundnikidan bir oz pastroq. Odatda abraziv asboblar, maxsus keramika va yuqori sifatli refrakter materiallar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Eritilgan jigarrang korund
Eritilgan jigarrang korund asosiy xom ashyo sifatida yuqori boksit va 2000 darajadan yuqori haroratli elektr pechida eritilgan koks (antratsit) dan tayyorlanadi. Eritilgan jigarrang korund zich tuzilishga va yuqori qattiqlikka ega va ko'pincha keramika, nozik quyma va yuqori sifatli o'tga chidamli materiallarda qo'llaniladi.

Suboq korund
Oq rangli korund atmosfera va boshqariladigan sharoitlarda super darajali yoki birlamchi boksitni elektr eritish orqali tayyorlanadi. Eritish vaqtida qaytaruvchi (uglerod), cho'ktiruvchi (temir qo'shimchalari) va dekarburizatsiya qiluvchi (temir shkalasi) qo'shiladi. Kimyoviy tarkibi va fizik xossalari oq korundga yaqin boʻlgani uchun uni oq oq korund deyiladi. Uning massaviy zichligi 3,80 g / sm3 dan yuqori va ko'rinadigan porozlik 4% dan kam, bu yuqori sifatli o'tga chidamli va aşınmaya bardoshli materiallarni ishlab chiqarish uchun ideal materialdir.

mullit
Mullit asosiy kristall faza sifatida 3Al2O3 · 2SiO2 bo'lgan o'tga chidamli materialdir. Tabiiy mullit juda oz bo'lib, u odatda sinterlash yoki elektro eritish yo'li bilan sintezlanadi. Mullit bir xil kengayish, yaxshi termal zarba barqarorligi, yuk ostida yuqori yumshatilish nuqtasi, yuqori haroratda kichik o'tish qiymati, yuqori qattiqlik va yaxshi kimyoviy korroziyaga chidamlilik xususiyatlariga ega.

Zirkon korund mullit
Zirkonyum korund mullit sanoat alumina, kaolin va tsirkondan nozik silliqlash, bir xil aralashtirish, yarim quruq presslash va 1600 ~ 1700 daraja kalsinlash orqali sintezlanadi. Tsirkon tarkibining ortishi sinterlash haroratining oshishiga, umumiy qisqarishning pasayishiga va yopiq g'ovaklikning oshishiga olib keladi. Ushbu reaktsiyalar sinterlangan tsirkon korund mullitining yuqori zichligi va mustahkamligiga va termal zarba barqarorligi va cürufga chidamliligiga olib keladi.

Magniy alyuminiy shpinel
Magnesiya-alyuminiy shpinel yuqori haroratda yoki elektr termoyadroviyda sinterlash orqali sanoat alyuminiy oksidi va engil yondirilgan magneziyadan tayyorlanadi. Mgo-Al shpinelning kimyoviy formulasi MgO · Al2O3 bo'lib, unda MgO 28,2% va Al2O3 71,8% ni tashkil qiladi. Yuqori haroratga chidamlilik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, yuqori erish nuqtasi, past termal kengayish, past termal stress, yaxshi termal zarba barqarorligi, gidroksidi cüruf eroziyasiga kuchli qarshilik va yaxshi elektr izolyatsiyasi xususiyatlarining afzalliklariga ega.

Sillimanit, andaluzit, siyanit
Odatda, uni ko'pincha uchta tosh deb ham atashadi, kimyoviy formulasi Al203-Si02, nazariy tarkibi esa Al2O3 63,1% va Si0236,9%. Issiqlikdan so'ng ular mullit va kvartsitga qaytarilmas tarzda aylanadi, ular yaxshi cüruf korroziyaga chidamliligi, yaxshi termal zarba barqarorligi va yuk ostida yuqori yumshatilish nuqtasining afzalliklariga ega. Kainit guruhining mahsulotlari amorf refrakter materiallarning yuqori sifatli xom ashyosi hisoblanadi. Sillimanit va andaluzit to'g'ridan-to'g'ri g'ishtlarga tayyorlanishi yoki isitish vaqtida kichik hajm o'zgarishi sababli o'tga chidamli agregat sifatida ishlatilishi mumkin. Qizdirilganda, siyanitning hajm kengayishi katta, masalan, amorf refrakter materiallar uchun kengaytiruvchi vosita sifatida to'g'ridan-to'g'ri foydalanish mumkin.

Yuqori boksit
Xitoyning boksit resurslari asosan Shansi, Xenan, Guansi va Guychjouda taqsimlanadi. Yuqori haroratda kalsinlangan yuqori boksitli klinker asosan yuqori aluminali refrakter materiallar uchun ishlatiladi, shuningdek eritilgan jigarrang korund, sub-oq korundni tayyorlash uchun ham ishlatilishi mumkin. So'nggi yillarda Xitoyda ishlab chiqarilgan gomogenlangan boksit klinkeri past assimilyatsiya darajasi va barqaror ishlashi tufayli amorf refrakter materiallarni qo'llashda yaxshi natijalarga erishdi.

Yumshoq loy
Yumshoq loyning mineral tarkibi asosan kaolinit yoki poliwater kaolinit bo'lib, boshqa nopok minerallar bilan aralashtiriladi, A1203 ning tarkibi 22% dan 38% gacha bo'lishi mumkin, o'rtacha refrakterlik taxminan 1600 dollar, yumshoq loy asosan loy, nozik zarralar, oson. suvda tarqalish, plastisiya va yopishqoqlik juda kuchli. U plastmassalarda, to'qnashuv materiallarida, purkagichni to'ldiruvchi materiallarda va o'tga chidamli loy va past o'tga chidamli materiallarda keng qo'llaniladi.

Loy klinkeri
Amaldagi turli xil xom ashyo va ishlab chiqarish usullariga ko'ra, shamotli klinker ikki turga bo'linishi mumkin: biri to'g'ridan-to'g'ri o'choqqa zarb qilish va yoqishda qattiq loy blokidir; Ikkinchisi - kaolin yoki qattiq loydan foydalanish, nozik silliqlash, homogenlash, press filtrlash dehidratsiyasi, quritish va nihoyat o'choqda yondirilgandan so'ng, yuqori sifatli gil klinkerdir. Qattiq gil klinkerning asosiy mineral fazasi mullit bo'lib, 35% ~ 55% ni tashkil qiladi, keyin shisha faza va kristobalit. Loy klinker umumiy alyuminiy silikat refrakterlarining asosiy xom ashyosi hisoblanadi.

magnezit
Magnezit - asosiy komponent sifatida magniy karbonat (MgC03) bo'lgan tabiiy gidroksidi mineral xom ashyo. Mamlakatimiz boy magnezit resurslariga, yuqori sifatli va katta zahiraga ega. Magnezit asosan Liaoning provinsiyasida tarqalgan. Magnezit asosan sinterlangan magnesiya, eritilgan magnesiya va asosiy refrakter materiallarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Sinterlangan magnesiya
Sinterlangan magneziya 1600 ~ 1900 daraja haroratda to'liq sinterlangan magnezitning mahsulotidir va asosiy mineral kubik magnezitdir. Yuqori sifatli magneziyaning MgO tarkibi odatda 95% dan ortiq va zarrachalarning massa zichligi 3,30 g / sm3 dan kam emas, bu ishqoriy shlakli eroziyaga qarshi mukammal ko'rsatkichga ega. Sinterlangan magnesiya gidroksidi refrakter ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyolardan biridir.

Birlashtirilgan magneziya
Eritilgan magneziya, tanlangan magnezit yoki sinterlangan magneziyani 2500 daraja yuqori haroratda elektr boshq o'chog'ida eritish orqali amalga oshiriladi. Sinterlangan magneziya bilan solishtirganda, asosiy kristal fazali kubik magnezit qo'pol don va to'g'ridan-to'g'ri aloqa, yuqori tozalik, zich tuzilish, gidroksidi cürufga kuchli qarshilik va yaxshi termal zarba barqarorligiga ega. Bu ilg'or uglerod o'z ichiga olgan pishirilmagan g'ishtlar va amorf refrakterlar uchun yaxshi xom ashyo.

Silikon karbid
Silikon karbid odatda asosiy xom ashyo sifatida koks va kremniy qum aralashmasidan elektr pechning yuqori haroratli erishi orqali tayyorlanadi. -SiC (kub kristall) 1400-1800 daraja haroratda hosil bo'ladi va -SiC (olti burchakli kristall) harorat 18001 dan yuqori bo'lganda hosil bo'ladi. Kremniy karbid yuqori qattiqlik, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, past issiqlik kengayish tezligiga ega. va neytral va kislotali cüruflarga mukammal qarshilik. Tijorat kremniy karbidining tarkibi SiC90% ~ 99,5% ni tashkil qiladi, o'tga chidamli quyma, buzadigan amallar plomba, to'qnashuv materiallari va plastmassa ko'pincha yuqori toza silikon karbiddan foydalanadi.

Silika dumanı
Silika dumanı ferrosilikon va kremniy mahsulotlarini ishlab chiqarishning qo'shimcha mahsulotidir. Tashqi ko'rinishi oqdan to'q kulranggacha mayda kukun, zarralari yumaloq, zarracha diametri odatda 0.02 ~ 0.45 mkm, o'ziga xos sirt maydoni taxminan 15 ~ 25 m2 /g, massa zichligi 0.15~0,25g/sm3, so'nggi yillarda ba'zi silika dumanı etakchi mahsulot sifatida ishlatilgan va endi qo'shimcha mahsulot emas. U yuqori soflik, oq rang va barqaror tarkibga ega. Yaxshi reologik xususiyatlar artezian quymasini qo'llashda ko'rsatilgan.

grafit
Grafit sun'iy grafit va tabiiy grafitga bo'linadi. Sun'iy grafit neft koksini sinterlash (2800 ° C dan yuqori haroratda) yoki grafit elektrodlari jarayoni orqali ishlab chiqariladi. Tabiiy grafit kristallari rombedral simmetriya bilan olti burchakli. Odatda uchta shakl mavjud: amorf, mayda grafit va sof kristal. Amorf grafit (shakl yo'q) va sun'iy grafit quyma va kashtan bilan oziqlantirishda yorma grafit va kristalli grafitga qaraganda yaxshiroq suyuqlikka ega.

ohang
Ko'mir qatroni neft asfaltiga qaraganda yuqori uglerod qoldig'iga ega, bu esa refrakterlar uchun uglerod komponentlarini samarali ta'minlay oladi. Materialning formulali dizayn talablariga ko'ra, u nozik kukun yoki zarracha shaklida ishlatilishi mumkin. Amorf refrakter ilovalarda ko'kdan foydalanish uglerodning boshqa shakllaridan (masalan, grafit) ustundir, chunki asfalt past erish haroratiga ega va zarrachalar bilan qoplanishi mumkin, shu bilan shlak eroziyasiga qarshi yaxshi himoya qatlamini ta'minlaydi.

Kaltsiy aluminat tsement
Yuqori aluminali tsement ishlab chiqarishning asosiy usuli - sinterlash usuli, toza ohaktosh barcha kaltsiy aluminat tsement ishlab chiqarish uchun kaltsiy oksidi xom ashyosi, sinterlangan alumina yuqori sifatli kaltsiy aluminat tsement ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va past temir. , past kremniyli boksit o'rta va past navli yuqori alumina tsement uchun alumina xom ashyosi sifatida ishlatiladi. Sof kaltsiy aluminat tsement yoki yuqori alumina tsement o'tga chidamli quyma va buzadigan amallar birikmasi uchun ishlatiladigan eng muhim gidravlik tsementdir. Olovga chidamli quyma qoplamani qurishda suvning harorati va suv qo'shilishi, aralashtirish kuchi va vaqti, harorat va isitish tezligini qat'iy nazorat qilish kerak, ular orasida harorat eng muhim parametr bo'lib, tsement bog'lash fazasining shakllanishiga sezilarli ta'sir qiladi va dastlabki isitish bosqichida suvning chiqishi.

Silika eritmasi
Silika dioksidi kremniy zarralari bilan tarqalgan suvli kolloidning bir turi bo'lib, u sutli suyuqlik bo'lib, teginish uchun biroz yopishqoq va yuqori o'ziga xos sirtga ega. Kremniy dioksidini suvsizlantirish, pH ni o'zgartirish, tuz qo'shish yoki suv bilan aralashadigan organik erituvchi bilan sementlash mumkin. Quritish jarayonida zarrachalar yuzasida tez suvsizlanish natijasida kremniy-kislorod (SI-0-Si) bog‘lanishi hosil bo‘ladi, natijada polimerlanish va ichki bog‘lanish sodir bo‘ladi. Kremniy dioksidi eritmasidan qattiq holatga aylanishi sementlash deyiladi. Odatda bo'yoq, quyma, nasosli ozuqa, to'qmoq va purkagichda ishlatiladi.

Natriy silikat
Odatda ishlatiladigan silikatlar natriy silikat (Na2O•mSiO•nH2O), kaliy silikat va litiy silikatdir. Suvsizlangan natriy silikat odatda shisha kabi shaffof va suvda eriydi, shuning uchun u suv oynasi deb ham ataladi. Sanoat mahsulotlaridagi Si02/N~0 ning molyar nisbati (suv oynasining moduli deb ataladi) 0,5 dan 4,0 gacha, natriy silikatning molyar nisbati refrakter materiallar 2,2 dan 3,35 gacha. Natriy silikat suvli eritmasining viskozitesi uning molyar nisbati va konsentratsiyasiga ta'sir qiladi va harorat bilan sezilarli darajada o'zgaradi. Natriy silikat suvli eritmada gidratlanadi, eritma esa ishqoriydir. Molyar nisbat qanchalik kichik bo'lsa, natriy silikatning hidratsiyasi shunchalik aniq bo'ladi va molyar nisbatning pasayishi bilan pH qiymati kamayadi. Yuqori molyar nisbatli natriy silikatning hidratsiya reaktsiyasi sekin. Natriy silikat bilan bog'langan refrakterlar uchun tanlangan qattiqlashtiruvchi vosita refrakterlarning qo'llanilishiga qarab aniqlanishi kerak. Keng qo'llaniladigan davolovchi vositalar natriy flosilikat, polialyuminiy xlorid, fosfat, natriy fosfat, polialuminiy fosfat, polimagniy fosfat, ammoniy pentaborat, glyoksal, limon kislotasi, tartarik kislota, etil asetat va boshqalar.

Fosfor kislotasi va fosfat
Fosfor kislotasining o'zi bog'lanmaydi. U refrakter bilan aloqa qilganda, fosfat hosil qilish uchun ikkalasi o'rtasidagi tezkor reaktsiya tufayli u yaxshi bog'lanish xususiyatini ko'rsatadi. Bog'lovchi sifatida fosfatlarning turli shakllaridan foydalanish mumkin. Olovga chidamli moddalar bilan ishlatiladigan eng keng tarqalgan tuz alyuminiy fosfat bo'lib, u suvda eruvchanligi, bog'lanish kuchi va bog'lovchi sifatida barqarorligi bilan mashhur. Olovga chidamli materiallardagi natriy fosfat asosan koagulyatsiya, depolimerizatsiya va gidroksidi buzadigan amallar qo'shimchasi uchun biriktiruvchi vosita sifatida ishlatiladi. Natriy polifosfat ko'pincha quyma mahsulotlarda suvni kamaytiradigan vosita sifatida ishlatiladi. Bundan tashqari, natriy fosfat kondensatsiya hosil qilish uchun gidroksidi tuproqli metall birikmalari (masalan, CaO va MgO) bilan reaksiyaga kirishishi mumkin. Bu natriy fosfatning magniy gidroksidi buzadigan amallar qo'shimchasiga qo'llanilishi bu xususiyatga asoslanadi.

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 faol alyuminiy oksidi bo'lib, u boshqa kristalli Al2O3 dan farq qiladi va eng yomon kristalli Al2O3 variantidir. Al2O3 ning turli kristall holatlari orasida faqat rho -Al2O3 xona haroratida o'z-o'zidan hidratsiya reaktsiyasiga ega va gidratlangan diaspora va boehmit zollari bog'lanish va qotib qolish rolini o'ynashi mumkin. Rho -Al2O3 nihoyat yuqori haroratda mukammal refrakter - -Al2O3 (korund) ga aylanadi. Shuning uchun, rho -Al2O3 bilan bog'langan quyma o'ziga xos o'tga chidamli o'z-o'zidan biriktiruvchi quyma sifatida qaralishi mumkin, u bog'lanish rolini o'ynaydi va o'zi yuqori darajadagi refrakter oksid bo'lib, aniq mukammal ishlashga ega.