Ferrosilikonni eritish

Kam kremniyli ferrosilikon (10 ~ 15% kremniy) temir rudasi va kremniy dioksidi bo'lgan yuqori pechlarda eritilishi mumkin. Yuqori koks nisbati va shamol harorati talab qilinadi. Ishlayotganda pechning yuqori harorati yuqori, gazda juda ko'p chang mavjud va ishlab chiqarish jarayoni qiyin. Yuqori kremniyli ferrosilikon uglerod bilan qoplangan qaytarilish pechida, xom ashyo sifatida kremniy, po'lat chiplari (yoki temir tarozilar) va koks yordamida eritiladi. Elektr pechkasi temir kremniy shlaksiz eritiladi, xom ashyo toza bo'lishi kerak, loy qum va boshqa aralashmalar bilan aralashmasligi kerak, yog'och chiplari va ko'mir bilan zaryadlash zaryadning ish faoliyatini yaxshilashi mumkin. Eritma jarayonida material yuzasi qobiqqa oson va "olovni pichoqlash" (moddiy sirt olovni tupuradi) va u ko'pincha "o'choqli pech" bo'lishi kerak. Pech har 2-4 soatda temir kremniy ishlab chiqaradi va quyma qolipga qalinligi 100 mm dan kam bo'lgan ingotlarni quyadi. Temir kremniy odatda ochiq turdagi elektr pechda tozalanadi. So'nggi yillarda atrof-muhitning ifloslanishini oldini olish uchun issiqlik energiyasini qayta tiklash va tutun va changni tozalashni osonlashtirish uchun ko'proq "past tutun qalpog'i" yoki "yarim yopiq" turdagi elektr o'choq ishlatiladi; Yuqori kremniyli ferrosilikon ishlab chiqarish (75% dan ortiq kremniyni o'z ichiga oladi), asosan ramming pechini kamaytirish uchun aylanadigan elektr pechlardan foydalanadi. 10000 ~ 96000 kVA katta ferrosilikon pechining quvvati, ferrosilikon ishlab chiqarish quvvati iste'moli taxminan: 45% ferrosilikon, 5000 kVt · h / tonna; 75% ferrosilikon, 9000 kVt · h/ton; 90% ferrosilikon, 14000 kVt · s/ton. Elektr po'latidagi ferrosilikonning alyuminiy miqdori juda yuqori bo'lmasligi kerakligi haqidagi talabni qondirish uchun so'nggi yillarda kislorodni puflash yoki xlorni puflash kabi tozalash usullari ishlab chiqildi.