Shlakning eroziyasi korund g'ishtining po'stlog'ini osonlikcha tozalashga va ishlamay qolishi va karbonizatsiya tufayli quyma materialning yo'qolishiga olib kelishi mumkin.
Ko'p marta haydash va to'xtash. Oddiy ishlab chiqarishda pechning o'tga chidamli astarining harorati yuqori bo'ladi va to'xtash joyida (ayniqsa, osilgan burner holatida), burnerning sovutish bobini sovutish effekti (yoki ko'p miqdordagi sovuq havo kirishi) tufayli. , o'choqqa chidamli astarning harorati keskin pasayadi va haydashdan keyin harorat tez ko'tariladi. To'xtash va boshlash sovuq shoshilishga teng. Sinov natijalariga ko'ra, korund g'ishtining yorilishi to'rt marta o'tkir sovutish va o'tkir isitishdan keyin sodir bo'ladi. 1983 yil oxiridan 1991 yil aprel oyidagi beshinchi to‘xtatish kapital ta’mirigacha bo‘lgan davrda ikkita gazlashtiruvchi qurilma 195 marta yoqildi va o‘chirildi, har bir gazlashtiruvchi o‘rtacha 19,4 kunda bir marta yoqildi va o‘chirildi. Korund g'ishtlarini bunday tez-tez ochish va to'xtatish tez-tez o'tkir sovutish va o'tkir isitish va jiddiy zararga olib keladi. Bundan tashqari, to'xtab turganda, o'choq suv bug'iga to'la bo'lib, burner sovutish batareyasining sovutish ta'siri tufayli o'choq og'zida kondensatsiya suvini ishlab chiqarish oson va kondensatsiya suvi, uglerod qora, cüruf va boshqalarning eroziyasi. ., korundli g'ishtlarning parchalanishiga va ishdan chiqishi va karbonizatsiya tufayli quyma materialning yo'qolishiga olib kelishi oson.
Pechning ustki qismidagi kengaytirish bo'g'ini juda kichik. Haqiqiy foydalanishda, o'choqdagi buzilgan korund g'ishtlari va quyma qismi gardish yuzasidan balandroq bo'lganligi va keramik tolali namat tekis qatlamga bosilganligi aniqlandi. Bu shuni ko'rsatadiki, 40 mm kengayish bo'g'ini balandligining asl dizayni etarli emas, nazariy hisob-kitob ham kengaytmaning juda kichik ekanligini isbotlaydi. Shu tarzda, korund g'ishtlarining kengayishi bloklanadi va kuchli bosimga duchor bo'ladi, bu esa zarar etkazishi oson.
Yaxshilash choralari 1988 yil yanvar oyidan boshlab gazlashtiruvchi pechning o'tga chidamli qoplamasini yaxshilash choralari ko'rildi va foydalanish samarasiga qarab asta-sekin yaxshilandi. Takroriy tajribalardan so'ng, nihoyat, quyidagi nisbatan mukammal chora-tadbirlar qabul qilindi. Korund g'ishtlari uchta halqadan beshta halqaga o'zgartiriladi va bitta g'ishtning balandligi 123 mm dan 70 mm gacha o'zgartiriladi, bu esa korund g'ishtining termal kuchlanishini va korund g'ishtining yorilish ehtimolini kamaytiradi. Olovli korund g'ishtida ishlatiladigan ohak yuqori sinterlash haroratiga ega bo'lgan alumina yong'in loyidan nisbatan past sinterlash haroratiga ega bo'lgan uchinchi qatlamli issiqlik izolyatsion g'ishtli yong'in loyiga o'zgartiriladi va o'choq korund g'ishtining qo'shma yuzasi va burchak g'ishtidan o'zgartiriladi. bu qismdan gaz oqimining oldini olish uchun samolyotni o'lik-yiv yuzasiga.
Olovga chidamli quyma plitani yopish uchun o'choq g'ishtlari va qobiq orasidagi halqa oralig'ida balandligi 50 mm bo'lgan oq korund quyiladi. Korundning umumiy mustahkamligini ta'minlash uchun skelet sifatida korundga zanglamaydigan po'lat sim qo'shiladi. Issiqlik izolyatsiyalovchi g'ishtlar quyma korundning ustiga yotqizilgan, bu esa quymaning qochib ketishining oldini olish uchun quymani ikki marta yopishtirishdir. Amaldagi korund g'ishtining kengayish koeffitsientiga ko'ra, butun korund g'isht qoplamasining eksenel kengayish miqdori hisoblab chiqiladi va kuchli bosimning oldini olish uchun pechning yuqori qismini kengaytirish bo'g'inining balandligi oqilona bo'lishi uchun tegishli kengaytirish bo'g'inining balandligi tanlanadi. refrakter qoplamaning bloklangan kengayishi tufayli yuzaga kelgan.
1992 yil iyun oyidan boshlab gazlashtirgichning o'tga chidamli qoplamasida yuqoridagi chora-tadbirlar to'liq amalga oshirilgandan so'ng, gazlashtirgichning o'tga chidamli qoplamasidan foydalanish tubdan yaxshilandi, o'choq g'ishtining yorilishi va quyma materialning yo'qolishi asosan bartaraf etildi. , va pechning tashqi devorida haddan tashqari harorat signalizatsiyasi fenomeni ham yo'q qilindi. Har bir kapital ta'mirlashda gazlashtiruvchi refrakter astarni tekshirishdan ko'ra, korund g'ishtining qalinligi gazlashtiruvchi tonozning yuqori qismidagi va silindrning yuqori qismidagi qalinligi katta emas (odatda 1030 mm, qolgan qalinligi 80110 mm), korund g'isht esa. tsilindrning o'rta va pastki qismida burner olovining kuchli eroziyasi tufayli tez yupqalanadi. 8000 soatdan kamroq korund g'ishtlari qolgan yoki yo'q. Masalan, 2-sonli gazlashtirgich 1989 va 1990-yillarda ikki marta silindrli korund g‘ishtining pastki qismi nolga yupqalashib, korund g‘ishtining yuqori qismi qulab tushishiga sabab bo‘lib, oldindan kapital ta’mirlashga majbur bo‘lgan. 1990 yildan 1991 yilgacha korund g'ishtlarini yupqalash tezligi oyiga o'rtacha 10 mm ni tashkil etdi, bu ishlab chiqarish tsiklini ta'minlash qiyin edi.
Qoldiq neft gazifikatorida korund g'ishtining shikastlanishining asosiy sabablari quyidagilardan iborat. Erishning yo'qolishi. Gazlashtiruvchida ishlatiladigan qoldiq moy tarkibidagi Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg va boshqa aralashmalar korund g'isht komponenti Al2O3 bilan reaksiyaga kirishib, past erish nuqtasi birikmasini hosil qiladi, bu esa ish haroratida erish holatida yo'qoladi. Yo'qotish miqdori ish haroratining oshishi va texnologik gazning oqim tezligi bilan ortadi. Peeling. Gazlashtiruvchi xom ashyo tarkibidagi aralashmalar korund g'ishtining ochiladigan g'ovakligi orqali g'isht ichiga kirib boradi va g'isht komponentlari bilan reaksiyaga kirishib, yangi minerallar hosil qiladi. Issiqlik kengayishining turli koeffitsienti yoki hajm o'zgarishi ta'siri tufayli (masalan, V2O3 O2 ni V2O5 hosil qilish uchun uchrashadi, hajm 40% ga oshadi), o'choq haroratining o'zgarishi, ayniqsa ochilish va to'xtash, cürufni tozalash, osilgan holda. burner, turli minerallar birlashmasida yoriqlar paydo bo'ladi va kengayishda davom etadi va nihoyat, parchalanadi yoki bloklanadi. Haroratning o'zgarishi qanchalik katta bo'lsa, haydash va to'xtash vaqtlari shunchalik ko'p bo'ladi va yalang'ochlash shunchalik ko'p bo'ladi.
Tasodifiy hodisalar natijasida etkazilgan zarar. Brülörün ko'krak qafasining shikastlanishi, burnerning sovutish suvi batareyasining suv oqishi, burnerning o'rnatilishi markazlashtirilmaganligi, kislorodning haddan tashqari harorati, sovutish halqasining shikastlanishi, sovuq suvning yonish kamerasiga to'lib ketishi kabi. Korund g'ishtlari va boshqa o'tga chidamli materiallar sifatsiz, qurilish devorlarining sifati standartlarga javob bermaydi, pechning sifati yomon va hokazo. Yuqoridagi tadqiqotlarning bir necha jihatlarida bir vaqtning o'zida takomillashtirish chora-tadbirlari, yong'inga chidamli astar yaxshilandi. Ggatorning o'tga chidamli qoplamasini almashtirishning sababi shundaki, silindr korpusining pastki qismidagi korund g'ishtlari jiddiy shikastlangan yoki yupqalashtirilgan, silindrning yuqori qismidagi korund g'ishtining qalinligi va tojning toji. ombor hali ham katta. Shu sababli, butun gatorning refrakter qoplamasining xizmat qilish muddati silindrning pastki qismidagi korund g'ishtining qalinligini eng tez erish yo'qotilishi va yupqalash bilan oshirish va bu qismdagi korund g'ishtining ishlash muddatini uzaytirish orqali uzaytirilishi mumkin. .
Bir necha yillik sa'y-harakatlar natijasida, yuqoridagi takomillashtirish choralarini ko'rgandan so'ng, gazlashtiruvchi pechning o'tga chidamli qoplamasining oson shikastlanishi, yonish kamerasi tsilindrining pastki qismidagi korund g'ishtining qisqa xizmat qilish muddati va osonlik bilan ishlash kabi muammolar. termojuft teshigining tashqi devorining haddan tashqari harorati asosan hal qilindi, bu esa gazlashtirgichdan kelib chiqqan yukni kamaytirish ishlab chiqarishni va o'chirishni saqlashni sezilarli darajada kamaytiradi. Keyin qoldiq navlarini oqilona taqsimlash, texnologik jarayonlarni optimallashtirish, astarli toshlar sifati va Luoyang refrakter ilmiy-tadqiqot instituti tomonidan ishlab chiqarilgan korund g'ishtlarining sifatini yaxshilash orqali gazli pechda qalinlashgan korund g'ishtlarining xizmat qilish muddati bajarildi. o'g'it ishlab chiqarishning asosiy muammosini hal qilgan va yirik o'g'it zavodlarini barqaror va mukammal ishlab chiqarish uchun yaxshi sharoit yaratgan ikki yillik ta'mirlash ehtiyojlari.
