Aylanadigan pechlar uchun 5 turdagi o'tga chidamli materiallar
Odatda aylanadigan pech sifatida tanilgan aylanadigan pech, o'tga chidamli material bilan qoplangan po'lat silindrdir. Aylanma ishlab chiqarish usulida, qurilish materiallari, metallurgiya, kimyo, atrof-muhitni muhofaza qilish va boshqa sohalarda material kaltsiylanadi. Tsement sanoati eng ko'p aylanuvchi pechlarga ega bo'lib, mamlakatda ular minglab, qora va rangli metallurgiya, temir, alyuminiy, mis, rux, qalay, nikel, volfram, xromda ishlatiladigan aylanma pechlar soni bo'yicha ikkinchi o'rinda turadi. va boshqa metallar ruda va oraliq kalsinatsiya uchun aylanadigan pechlar bilan. Va faol ohakni po'lat ishlab chiqarish oqimi sifatida kaltsiylash va dolomitdan turli xil foydalanish (konvertor po'lat ishlab chiqaruvchi shlak agenti, metall magniy xom ashyosi, o'tga chidamli xom ashyo va boshqalar sifatida ishlatilishi mumkin), kalsinlangan magniy, alyuminiy magniy shpinel, boksit, qattiq loy va boshqalar. o'tga chidamli xom ashyo. Bundan tashqari, noyob tuproq, keramika zarralari, yoqish chiqindilari va boshqalarni kaltsiylashi mumkin. Turli xil kalsinlangan materiallar, aylanadigan pechning yoqish harorati ham har xil, ba'zilari eng yuqori harorat 2000 darajagacha, ba'zilari esa 1000 darajadan past.
Biroq, ularning ishlash printsipi bir xil, material o'choq dumidan kiradi, o'choq boshi chiqariladi, o'choqdagi har xil haroratga ko'ra, u o'choq dumi, tropikdan oldingi, yonish zonasiga (shuningdek, deb nomlanadi) bo'linadi. kalsinlash zonasi), sovutish zonasi, o'choq boshi (ba'zi sanoat bo'linmalari va sobiq o'tish zonasi, o'tishdan keyingi zona) va boshqa segmentlar. Har bir bo'lim uchun tanlangan refrakterlar har xil, ammo refrakterlarning shikastlanish mexanizmi asosan bir xil, ya'ni o'choq qoplamasining o'tga chidamli materiallari qobiq bilan aylanadi, o'choq tanasining aylanishi natijasida hosil bo'lgan stressga duchor bo'ladi va yuqori haroratli materiallarning dumalab ta'siri, ishqalanishi, eroziyasi va boshqa ta'siriga duchor bo'ladi. Har xil turdagi materiallar tufayli, astarning o'tga chidamli materiali ham farq qiladi.
Astarning xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun tegishli o'tga chidamli materiallarni tanlashdan tashqari, pechni qurish texnologiyasini, shuningdek, o'choq qoplamasini saqlash va ta'mirlash texnologiyasini takomillashtirish kerak. Ushbu maqolada ko'plab sohalarda aylanadigan pechlar orasida tsement pechlari, dolomit va ohak pechlari, pellet pechlari, sink oksidi pechlari va chiqindilarni yoqish pechlari tanlangan.
Turli sohalarda aylanadigan pechlarning kalsinlangan materiallari har xil bo'lsa-da, ish printsipi bir xil, shuning uchun astarning o'tga chidamli materiallari ham bir xil va farq qiladi, masalan, astar turli xil sifatli o'tga chidamli materiallarga bo'linadi va o'choq boshi. va o'choq dumi yuqori alyuminiy past tsement va po'lat tolali quyiladigan po'latdan yasalgan. Turli sohalarda turli xil refrakter materiallarni tanlash quyida tavsiflanadi.
Tsement pechi
1980-yillarning boshlarida tsement aylanadigan pechning o'tga chidamli texnologiyasi asosan o'rnatildi. Umuman olganda, katta SP va PC aylanadigan pechlarning tsilindrida olovli kamar uchun to'g'ridan-to'g'ri bog'langan magniy-xrom g'isht ishlatiladi, parchalanish kamari uchun yuqori alyuminiy g'isht ishlatiladi va gidroksidi chidamli g'isht yoki oddiy loy g'isht ishlatiladi. silindrning orqa tomonida. 20-asrning oxiri va 21-asrning boshlarida Silmo g'ishtlari paydo bo'ldi, otish kamariga qo'shimcha ravishda, pechning old va orqa qismlarida, qolgan qismlarida Silmo g'ishtining turli navlari ishlatilgan. Bugungi tsement sanoatida yangi quruq pech texnologiya rivojlanishining asosiy yo'nalishi bo'lib, pishirish harorati taxminan 1450 ° C ni tashkil qiladi va o'choqdagi yonish gazining harorati 1700 ° C dan yuqori yoki hatto 2000 ° C ga yaqinlashishi mumkin.
Yangi quruq tsementning ikkinchi avlodining texnik talablariga javob berish uchun tanlangan refrakter materiallar energiya tejash, atrof-muhitni muhofaza qilish, uzoq umr va samaradorlik, xavfsizlik va barqarorlik kabi turli funktsiyalarga ega bo'lishi kerak. Shuning uchun sinterlangan kamar magnesiya xromli g'isht o'rniga magnezium temir alyuminiy shpinel g'ishtdan foydalanadi (chunki inson tanasi uchun toksik bo'lgan olti valentli xromni ishlab chiqarish oson), o'tish kamarida magnesiya alyuminiy shpinel g'isht ishlatiladi va uchta yangi kompozit g'ishtni sinab ko'radi. qatlamlar (ishchi qatlam, issiqlik izolyatsiyasi qatlami, issiqlik izolyatsiyasi qatlami) tuzilishi, ishchi qatlam yuqori quvvatli, aşınmaya bardoshli, korroziyaga chidamli mullit, issiqlik izolyatsiyasi qatlami zirkonyum alumina tolali taxta va issiqlik izolyatsiyasi qatlami yuqori quvvatga ega. . Past issiqlik o'tkazuvchanligi va ishchi qatlam va issiqlik izolyatsiyasi qatlamini ulash uchun skelet sifatida, pechda 37 ~ 47 m dan o'choq qobig'ining teri harorati g'ishtdan 60 daraja past, shuningdek, yuqori samarali tsement loydan foydalanish, prefabrik qismlar, shuning uchun katta hajmdagi tsement aylanadigan pechni bir yildan uch yilgacha ikkita kapital ta'mirlashni rivojlantirish.
Ohak, dolomit pechi
Ohak va dolomitning kimyoviy tarkibi va kimyoviy xossalari o'xshash va kalsinlanish harorati taxminan bir xil bo'lib, ba'zi korxonalar ohak va dolomitni bir xil pechda aylanishda ishlatadilar. Astarda taxminan uch turdagi o'tga chidamli materiallar qo'llaniladi, ulardan biri kaltsiylangan magnezium-alyuminiy shpinel g'isht, o'tish zonasi yuqori alyuminiy g'isht, oldindan qizdirish zonasi gil g'isht, issiqlik izolyatsiyasi qatlami - o'tga chidamli tola yoki engil g'isht, Ushbu shakldagi pechning sirt harorati 300 ~ 350 daraja, astarning ishlash muddati 1 ~ 2 yil; Ikkinchi kalsinatsiya kamari shpinel engil va og'ir kompozit g'ishtdir, qobiq sirt harorati 250 darajadan past, astar muddati 2 ~ 3 yil; Uchinchisi, astar hosil qilish uchun prefabrik bloklar va quyma materiallardan foydalanish, qobiqning sirt harorati ham 250 darajadan past, umri ham 2 yildan 3 yilgacha.
Baosteel 16,1 ~ 19,55 m kalsinlangan zonada shpinel kompozit g'ishtni almashtirish uchun andaluzit g'ishtidan foydalangan, o'choq qobig'ining sirt harorati pasaygan, o'choqning og'irligi kamaygan va o'choq terisining ishlashi yaxshi edi. 2 yillik foydalanishdan so'ng, o'choq qobig'i olib tashlandi va andaluzit g'ishtlari yaxshi saqlanib qoldi, kompozitsion shpinel g'isht esa jiddiy ravishda parchalanib ketdi. Andaluzitning haqiqiy zichligi shpinelnikidan past bo'lgani uchun, agar kalsinlangan kamar butunlay andaluzit g'ishtlardan yasalgan bo'lsa, pechning og'irligi 35 t ga, qobiq harorati esa 100 darajaga kamayishi mumkin. Kirish, o'choq boshi va o'choq dumi katta materiallarning ta'siriga va aşınmasına duchor bo'ladi, ular oson shikastlanadi va parchalanadi va eng qisqa xizmat muddatiga ega qismlardir. Wisco 36 oydan ko'proq vaqt davomida ta'mirsiz ishlatilgan aşınmaya bardoshli va gidroksidi chidamli quymalardan foydalanadi. Quyma gomogenlashtirilgan boksit klinker agregati, SIC 1 ~ 0mm va nozik kukun, SiO2, Al2O3 mikro-changi, ultra past tsement bilan birlashtirilgan.
Kalsinlangan kamar yondirilmagan kompozit g'isht bilan birlashtirilgan fosfatdan tayyorlanadi, og'ir qismi asosiy agregat sifatida homogenlashtirilgan boksit klinkeridan foydalanadi, kengaytiruvchi vosita sifatida 4% andalusit qo'shadi va termal zarba qarshiligini yaxshilaydi. Issiqlik izolyatsiyasi qatlami alumina ichi bo'sh sharlar va kengaytirilgan perlit 2∶1 tarkibiy qismlaridan iborat.
Kompozit g'isht va issiqlik izolyatsiyalovchi g'ishtli bir hil g'ishtdan foydalanish ikki xil g'isht qoplamasi tuzilishi, 3 yildan ortiq xizmat muddati, o'choq qobig'ining qizib ketishi muammosi hal qilindi.
Kalsinlangan kamarda Angang 1992 yilda magniy-xromli g'ishtdan magniy-alyuminiy shpinel g'ishtiga, keyinchalik kompozit fosfat g'ishtiga, ikki qatlamli tuzilishdan kompozit tuzilishga, quruq toshdan ho'l g'ishtga, ketma-ket g'ishtdan noto'g'ri joylashtirilgan g'ishtga, va keyinchalik prefabrik bloklar va quyma buyumlar bilan kompozit duvarcılık uchun. Prefabrik bloklar va to'qimalarning o'zlari metall ankraj qismlari bilan ko'milgan va to'g'ridan-to'g'ri po'lat qobiqda mustahkamlangan. Prefabrik blok va quyma issiqlik izolyatsion material qatlami bilan ko'milgan, o'choq qobig'i 320 darajadan 222 darajaga qisqartirilgan va silindr korpusida NJS nano o'lchamli mikro gözenekli issiqlik izolyatsion namat qatlami yanada yaxshilanadi, shuning uchun qobiq 220 darajadan 176 darajaga tushirildi.
Pellet pechi (panjarali aylanuvchi pech)
So'nggi yillarda granulalarning umumiy ishlab chiqarish quvvati yiliga 60 million tonnadan oshadi va aylanadigan pechning o'choq boshi harorati 1150 ~ 1180 daraja, o'choq dumi esa 1050 ~ 1080 daraja. halqali sovutgichning qabul qilish maydoni 1100 ~ 1300 darajaga etadi. Olovga chidamli materiallarni tanlash sharoitlarning turli qismlaridan foydalanishga asoslangan bo'lishi kerak, panjara asosan aşınmaya bardoshli yuqori alyuminiy quyma, engil mullitli quyma, ankraj g'isht yordamida ba'zi quyma. Aylanadigan pechlar odatda ankrajli va xuddi shu materialdan quyiladigan yuqori alyuminiy oksidi mullitli prefabrik g'ishtdan tayyorlanadi. Halqali sovutgichning birinchi sovuq qismining osilgan g'ishtlari yoqilmagan fosfatli g'ishtdan pishirilgan yuqori alyuminiy g'ishtga o'zgartiriladi va pechning yuqori qismi past sementli quymaga o'zgartiriladi va xizmat muddati bir necha oydan 2 yilgacha uzaytiriladi.
Sink oksidi pechi
Aylanadigan pech yong'in usuli bilan sink oksidini ishlab chiqarish uchun asosiy uskunadir. Zaryadga koks kukuni kabi qaytaruvchi vosita qo'shiladi va sink metallining uchuvchan tabiati ishlatiladi. Metall sink bug'lari tutun gaziga kiradi va yuqori harorat sharoitida kislorod bilan uchrashganda sink oksidi hosil qiladi. Chelik ishlab chiqarish sinkni o'z ichiga olgan katta miqdordagi chang changini ishlab chiqaradi. Temir va po'latning rivojlanishi bilan sink oksidi aylanadigan pech ham ishlab chiqilgan. Zavodning aylanadigan pechi oldindan issiqlikni quritish uchun loy g'ishtlardan foydalangan, shu bilan birga sovutish zonasiga reaktsiya zonasining xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.
Boksit klinker, eritilgan magnesiya, sintetik magnezium alumina shpinel, SiO2, Al2O3 mikro chang tarkibiy qismlari, sof kaltsiy aluminat tsement bog'lash, suvni kamaytiradigan vosita va portlashga chidamli tolali quyma va prefabrik g'ishtdan foydalanish, ankraj qismlari bilan o'rnatiladi, ta'sir yaxshi. sink oksidi aylanadigan pechning yuqori haroratli zonasi. Shu tariqa kompozitsion mahsulotlar ishlab chiqarish uchun qulay shart-sharoitlar yaratiladi.
Alumina va boshqa maqsadlar uchun aylanadigan pech
Alumina pechining yonish harorati 1050 ~ 1300 daraja, juda yuqori alyuminiy g'isht, magniy g'ishtlarini sinovdan o'tkazish ideal emas va peelingga qarshi yuqori alyuminiy g'ishtlarni osilgan o'choq terisidan foydalanish, yaxshiroq foydalanish.
Ilgari quyma qoplamali neft koks pechi, uzoq qurilish muddati, katta qisqarish, qisqa umr. Ankraj mixi va quyma kompozit g'ishtli prefabrik kompozit g'ishtdan foydalanish yaxshiroqdir.
Chiqindilarni yoqish o'chog'i, garchi foydalanish harorati taxminan 800 ~ 1200 daraja bo'lsa-da, lekin chiqindilarning murakkab tarkibi tufayli refrakter materiallarning eroziyasi jiddiyroq, ba'zi odamlar yuqori mo''tadil zona toshli xrom korund g'ishtini tanlaydilar. Ba'zi odamlar, shuningdek, gil g'isht va zirkonyum xrom korund g'ishtli qo'shaloq kompozitsiondan foydalanadilar.
Laterit nikel o'choq, nikel-temir jarayonining aylanma o'choq to'g'ridan-to'g'ri kamaytirish ishlab chiqarish, uning astar o'tga chidamli materiallar uchun yuqori talablarga ega, 1 yil davomida mikroporous magnezium-alyuminiy-zirkonyum g'isht foydalanish, g'isht eskirish faqat taxminan 10%.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED