Abraziv moddalarning muhim xususiyatlari va ularni qanday qilish kerak

Aşındırıcı moddalarning muhim xususiyatlari va ularni qanday ishlab chiqarish har qanday nozik mahsulot uchun muhim materiallardir. Ko'pgina tabiiy abrazivlar sun'iy abrazivlar bilan almashtirildi. Olmosdan tashqari, tabiiy abrazivlarning ishlashi barqaror emas, lekin u hali ham foydalanish qiymatiga ega. Aşındırıcının muhim xususiyatlaridan biri uning qattiqligidir, u ishlov beriladigan materialdan qattiqroq bo'lishi kerak, har xil abraziv moddalarning qattiqligini aniqlash uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan Mohs qattiqligi tekshirgichi. Abrasivlarning yana bir muhim ko'rsatkichi qattiqlik yoki hajm kuchidir. Ushbu xususiyat xom ashyoning aralashtirish miqdorini, tozaligini, zarracha hajmini va kristall tuzilishini turli xil ilovalar uchun mos ravishda o'zgartirish orqali boshqarilishi mumkin. Aşındırıcı mahsulotlarni ishlab chiqarishda, kukunli talk va temir oksidi bundan mustasno, barcha xom ashyolarni maydalash va ekrandan o'tkazish kerak.Yumshoq material sirtlarini silliqlash uchun o'tkir, qattiq material. Abrasivlarning ikkita asosiy turi mavjud: tabiiy abraziv va sun'iy abraziv. O'ta qattiq abraziv va oddiy abrazivlarni tasniflashning qattiqligiga ko'ra ikki toifaga bo'linadi. Yumshoqroq maishiy yuvish vositalari va qimmatbaho toshli abrazivlardan tortib eng qattiq material olmosgacha bo'lgan abraziv moddalarning keng assortimenti mavjud. Abrasivlar har qanday nozik mahsulotni ishlab chiqarishda muhim materialdir. Ko'pgina tabiiy abrazivlar sun'iy abrazivlar bilan almashtirildi. Olmosdan tashqari, tabiiy abrazivlarning ishlashi barqaror emas, lekin u hali ham foydalanish qiymatiga ega. Olmos eng qattiq abraziv bo'lib, asosan Janubiy Afrikada ishlab chiqariladi, dunyodagi umumiy ishlab chiqarishning 95% ni tashkil qiladi, qolganlari Braziliya, Avstraliya, Gayana va Venesuela va boshqa joylarda. Kulrang oqdan qora ranggacha bo'lgan sanoat olmos, silliqlashdan keyin silliqlash g'ildiragi, abraziv kamar, silliqlash g'ildiragi va silliqlash kukuni tayyorlanishi mumkin. Tabiiy korundning kimyoviy tarkibi alumina, asosiy kelib chiqishi Janubiy Afrika bo'lib, u jilo va maydalash uchun ishlatiladi. stakan. Zımpara ham aluminaning tabiiy shaklidir, umuman olganda, u zımpara yoki zımpara qilish uchun ishlatiladigan Gretsiya, Turkiyaning asosiy kelib chiqishi korund kabi toza emas. Garnet asosan yog'och va charm sanoatida qo'llaniladigan qoplamali abrazivlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Flint ko'pincha zımpara qilish uchun ishlatiladi. Kvars g'ildiraklarni silliqlash uchun ishlatiladigan eng qadimgi materiallardan biri bo'lib, u hali ham pichoqlar va shisha ishlov berish uchun ishlatiladi. Pomza toshi vulqonlardan kelib chiqadi va parlatish kukunini tayyorlash uchun ishlatiladi. Diatomli tuproq porlash kukuni va moyli tosh uchun tarkibiy qismdir. Boshqa tabiiy abrazivlar talk, silika, dala shpati, qora kremniy va bo'rdir.1970-yillardan boshlab ko'plab sun'iy abraziv moddalar ishlab chiqarildi, ulardan asosiylari silikon karbid va aluminadir. Odatda karborundum, sof kremniy qumi va koks deb nomlanuvchi kremniy karbid, oz miqdorda yog'och chiplari bilan aralashtirilgan, elektr o'choqqa, taxminan 36 soat davomida 2,200 ~ 2,480 daraja qovurilgan va ishlab chiqarilgan. Odatda korund sifatida ma'lum bo'lgan alyuminiy oksidi boksitni eritish uchun sanoatda keng qo'llaniladigan elektr kamonli pechda isitish, issiqlikka sezgir metall abraziv sifatida oq shaffof, quyma va po'latni qayta ishlash uchun qora. Sun'iy olmosli silliqlash g'ildiragi abraziv moddalarning eng yuqori qattiqligi bo'lib, karbid kesish asboblarini silliqlash uchun zarurdir. Sun'iy olmos shisha va keramika kesish uchun mos bo'lishi uchun turli shakl va o'lchamdagi asboblarni ham yasash mumkin. Bor karbid kremniy karbididan qattiqroq va silliqlash g'ildiraklarini tayyorlash uchun mos emas. Qattiq materiallarni parlatishda qimmatbaho olmoslar o'rniga foydalanish mumkin. Kubik bor karbid kremniy karbididan ikki baravar va alyuminiy oksididan 2,5 baravar qattiqroq bo'lib, u ba'zi asbob po'latlarini silliqlashda samarali bo'ladi.Abrasivning muhim xususiyatlaridan biri uning qattiqligidir, odatda ishlov beriladigan materialdan qattiqroq bo'lishi kerak. turli abraziv moddalarning qattiqligini aniqlash uchun Mohs qattiqligi tekshirgichidan foydalangan. Abrasivlarning yana bir muhim ko'rsatkichi qattiqlik yoki hajm kuchidir. Bu xususiyat xom ashyoning aralashtirish miqdorini, tozaligini, zarracha hajmini va kristall strukturasini turli xil ilovalar uchun mos bo'lgan o'zgartirish orqali nazorat qilinishi mumkin.Abraziv mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun kukunli talk va temir oksididan tashqari barcha xomashyolar bo'lishi kerak. maydalangan va ekranlangan va skrining o'lchami 4 dan 900 gacha, ya'ni diametri taxminan 6 mm (mm) dan 6 mikrongacha (1 mm ning mingdan bir qismi) yoki undan ham nozik bo'lishi kerak. Silliqlash g'ildiragi asosiy abraziv mahsulotlar bo'lib, ma'lum bir nisbatda abraziv va bog'lovchi aralashtiriladi, qolib hosil bo'lgandan keyin sinterlanadi, shuningdek shakllantirilishi kerak, muvozanat va haddan tashqari tezlik sinovi. Zımpara va zımpara - bu asosiy materialga (mato yoki qog'oz) abraziv zarrachalar bilan bog'langan va quritgandan so'ng turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlarga kesilgan katta ishlab chiqarishga ega abraziv mahsulotlarning yana bir turi. Boshqa kukun yoki granulali abraziv, skriningdan so'ng, turli xil ish sharoitlari ehtiyojlarini qondirish uchun, odatda mineral malham yoki mum va boshqa yordamchi materiallar bilan silliqlash yoki abraziv materiallar kabi ma'lum bir jarayondan o'tishi kerak.Abrasivlar sanoatda keng qo'llaniladi, ayniqsa, yuqori aniqlikdagi yoki past pürüzlü qismlarga yoki ayniqsa qattiq qismlarga ishlov berishda, abraziv va abraziv moddalar muhim ahamiyatga ega. Bundan tashqari, pichoqlarni keskinlashtirish va qattiq materiallarni kesish uchun silliqlash g'ildiragi ham muhim vositadir. Avtomobil ishlab chiqarish sanoatida piston halqasi va tsilindr, valf va o'rindiqning yaqin o'yini, transmissiya va tishli aniqligi va boshqalarni ta'minlash uchun abraziv va abraziv moddalar bilan ishlov berish kerak. Boshqa tegishli yangi mahsulotlar, masalan, plastik bog'lovchi valikli tegirmon, ko'p sonli qismlarni tozalash uchun vaqtni tejaydi, mahsuldorlikni oshiradi. Abraziv materiallarni ishlab chiqarish texnologiyasi sezilarli darajada rivojlangan. Olmosli silliqlash g'ildiraklarining samaradorligi 14 yil oldingiga qaraganda to'rt baravar yuqori; Prokat tegirmonlarida ishlatiladigan tsirkon-alyuminiy silliqlash g'ildiraklarining umumiy qiymati 1948 yildagidan atigi 25% ni tashkil qiladi va tezligi etti baravar yuqori. Hozirgi muammo shundaki, silliqlash harakatining asosiy nazariyasi aniq emas va uni o'rganish kerak; Mahsulotlarning texnik xususiyatlari murakkab, navlari keng va soddalashtirish oson emas.