Aviatsiya alyuminiy qotishma materiallari texnologiyasi
Alyuminiy qotishmasining yakuniy foydalanish stsenariysi butun ishlab chiqarish jarayoniga bevosita bog'liq bo'lib, turli xil dastur stsenariylari ishlab chiqarish jarayonining jarayonni nazorat qilish, ya'ni qayta ishlash jarayoniga bog'liq.
01, yuqori quvvatli alyuminiy qotishma ekstruziya profilini ishlab chiqarish jarayoni
Yuqori quvvatli alyuminiy qotishmasi dastur jarayonida turli shakllarga ega, asosan alyuminiy profillar, alyuminiy plitalar, 3D bosib chiqarish kukunlari va boshqa shakllar. Ular orasida alyuminiy qotishma profillari engil, yuqori quvvat va etuk payvandlash jarayoni kabi ajoyib xususiyatlarga ega.alyuminiyprofillar aerokosmik va temir yo'l tranzit sohalarida katta konstruktiv rulman qismlari sifatida keng qo'llanilishi mumkin. Alyuminiy profillarni ishlab chiqarish jarayoni asosan profillarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlab chiqarish samaradorligini va oldingi kuchlanish yo'nalishini yaxshilash uchun doimiy pultrusion kalıplama jarayonini qo'llaydi. Alyuminiy profillarni ekstruziya qilish jarayonida, bir nechta ekstruziya davrlari bilan uzluksiz ekstruziya usulida, qo'shni ikkita ekstruziya ignasi o'rtasida interfeys hosil bo'ladi, bu profildagi interfeysning uzaytirilish uzunligini oshiradi, chunki ko'ndalang chok katta ta'sir qiladi. alyuminiy profillarning xizmat qilish muddati, buning natijasida charchoq muddati keskin kamayadi.
02, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Materiallar tarkibi nisbatini yaxshilash uchun alyuminiy qotishma materiallarining keng qamrovli ishlashi, ko'p jihatdan ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilishda jarayonning texnik parametrlariga bog'liq, tegishli issiqlik bilan ishlov berish usuli alyuminiy qotishma materiallarining keng qamrovli ishlashiga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin, shuning uchun turli xil ishlash uchun alyuminiy qotishmasining talablari alyuminiy qotishma materiallarining har tomonlama ishlashini yaxshilash uchun mos issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasini ishlab chiqish kerak.
Alyuminiy qotishmasini davolash uchun yuqori haroratli homogenlashtiruvchi tavlanish jarayonidan foydalangan holda, qarishning mustahkamlovchi bosqichi va qoldiq muvozanatsiz faza maksimal darajada matritsada qattiq eritilishi mumkin va ularning bir xil taqsimlanishi qattiq eritmadan keyin qattiq eritma konsentratsiyasini oshirishi va erishish mumkin. qarishning mustahkamlanishini yaxshilash ta'siri. Shu bilan birga, katta alyuminiy qotishma zarblarini birlashtirilgan issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga ko'ra, ya'ni issiq deformatsiya, oraliq yuqori haroratli gomogenizatsiya va yuqori haroratli eritmani qayta ishlash jarayoni, butun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni parametrlari dizayni kuchni yaxshilash va stress korroziya ish faoliyatini yaxshilashi mumkin. .
Generalalyuminiy qotishmasi qattiqeritma bilan ishlov berish jarayoni ikki turga bo'linadi: an'anaviy qattiq eritma bilan ishlov berish va kompozit qattiq eritma bilan ishlov berish, ulardan kompozit qattiq eritma bilan ishlov berish qattiq eritmani mustahkamlash va yuqori haroratli cho'kma bilan ishlov berishni anglatadi. Erta ingot quyish bosqichida normal haroratli ishlov berish va past haroratli ishlov berishning gomogenizatsiyasini tavlash jarayoni o'tish elementlarining yog'ingarchiliklarini nazorat qilishi mumkin va o'tish elementlari qayta kristallanishga aniq inhibisyon ta'siriga ega, bu esa qotishmaning pastki tuzilishini mustahkamlash ta'sirini yaxshilashi mumkin. ma'lum darajada, so'ngra qotishmaning sinish chidamliligi va stress korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi va materialning anizotropiyasini samarali ravishda zaiflashtiradi.
Yuqori kuchli alyuminiy qotishmasini issiqlik bilan ishlov berishda qarish jarayoni alyuminiy qotishmasining ishlashida ham hal qiluvchi rol o'ynaydi va qarishni davolashning uchta asosiy shakli, tepalik qarishi, bipolyar qarish va regressiya regressiyasi mavjud. Qarishni davolashni rivojlantirishning maqsadi alyuminiy qotishmasini yuqori quvvat, yuqori pishiqlik, yuqori korroziyaga chidamlilik va charchoqqa chidamlilik va boshqa yuqori keng qamrovli xususiyatlar qilishdir, issiqlik bilan ishlov berish holati T6 dan T73 dan T76 dan T736 dan T77 gacha bo'lgan yo'nalish bo'ylab rivojlanadi. , qarishni davolash eng yuqori qarish rivojlanishidan haddan tashqari qarishgacha va keyin ketma-ket rivojlanish uchun qayta qarish davolashni qaytarishdir.
Qarish harorati va vaqti qarishning kuchayishiga ta'sir qiladi. Turli xil qarish jarayonlari alyuminiy qotishmasining valentlik kuchiga, oqish kuchiga, cho'zilishi va intergranulyar korroziya darajasiga bevosita ta'sir qilishi mumkin. 1989 yilda Alcoa T77 issiqlik bilan ishlov berish holati nomi bilan birinchi RRA ishlov berish jarayoni spetsifikatsiyasini ro'yxatdan o'tkazdi va e'lon qildi, bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni spetsifikatsiyasining birinchi sanoat qo'llanilishidir, bu jarayon spetsifikatsiyasi issiqlik bilan ishlov berish sifatida ishlatilishi mumkin. 7150 alyuminiy qotishmasi uchun texnologik operatsiya bo'yicha qo'llanma. Ushbu jarayon natijasida ishlab chiqarilgan 7150 alyuminiy qotishma qalin plastinka va ekstrudirovka qilingan qismlar C-17 harbiy transport samolyotlarida keng qo'llaniladi. Xitoyda T77 issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasidan foydalangan holda yuqori samarali alyuminiy qotishmasining asosiy texnologiyasi hali ham rivojlanish jarayonida va sanoatlashtirilmagan.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, shuningdek, deformatsiyani issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi, deformatsiya issiqlik bilan ishlov berish termoplastik deformatsiya va issiqlik bilan ishlov berish jarayonining kombinatsiyasi orqali amalga oshiriladi, deformatsiya issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanish o'tish yog'ingarchilik fazasini taqsimlashni va ichidagi qotishmaning nozik tuzilishini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. , O'rtacha deformatsiyani issiqlik bilan ishlov berish alyuminiy qotishmasini yuqori kuch va qattiqlik va korroziyaga chidamliligiga olib kelishi mumkin. Deformatsiyani issiqlik bilan ishlov berish jarayoni 1981 yilda taklif qilingan bo'lib, u asosan aerokosmik strukturaviy qotishmalarda qo'llaniladi. Deformatsiyani issiqlik bilan ishlov berish 7050 va 7475 qotishmalarining mexanik xususiyatlarini yaxshilashga aniq ta'sir ko'rsatadi.
Xitoyda faqat 100 dan ortiq turdagi alyuminiy qotishma issiqlik bilan ishlov berish jarayoni mavjud va 370 dan ortiq xorijiy mamlakatlardan hali ham katta masofa mavjud. Biz issiqlik bilan ishlov berish jarayonini rivojlantirishni oshirishimiz va rivojlangan mamlakatlarda alyuminiy qotishmasining asosiy issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi masofasini qisqartirishimiz kerak.
03, yuqori quvvatli alyuminiy qotishma 3D bosib chiqarish jarayoni
Arzon narxlardagi, yuqori samarali va avtomatlashtirilgan yuqori quvvatli alyuminiy qotishma jarayoni texnologiyasini ishlab chiqish aerokosmik sohaning e'tiborini tortdi va keng ko'lamli alyuminiy qotishma yoki titanium qotishma 3D bosib chiqarish texnologiyasi hozirgi aerokosmik e'tiborning markazida. 3D bosib chiqarish texnologiyasi Xitoyda istiqbolli strategik texnologiya sifatida muhandislik dasturlarini ishlab chiqishda muhim rol o'ynaydi.
Aerokosmik sohada, garchialyuminiy qotishmasiko'p sonli ilovalarga ega, ammo titanium qotishmasi va kompozit materiallar bilan solishtirganda amalda qo'llash jarayonida ma'lum kamchiliklar mavjud, masalan, alyuminiy qotishmasi mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamliligini qo'llashda 160 darajadan ortiq ta'sir qiladi, charchoq xususiyatlari pasayadi va vaqtdan foydalanishning kengayishi bilan yumshaydi va qariydi. Shuning uchun ekstremal ish sharoitida alyuminiy qotishmasining keng qamrovli ishlashini yaxshilash uchun juda ko'p ish qilish kerak.
3D bosib chiqarish texnologiyasining uzluksiz etukligi tufayli yuqori quvvatli alyuminiy qotishma kukunini ishlab chiqish ham davom etmoqda va yangi alyuminiy qotishma materiallari paydo bo'lishda davom etmoqda va ishlashda yangi yuqori ko'rsatkichlarni yangilashda davom etmoqda. Misol uchun, Amaero va Avstraliyadagi Monash universiteti tomonidan birgalikda ishlab chiqilgan Amaero HOT Al alyuminiy qotishmasining yangi turi, 3D bosib chiqarishdan keyin 260 daraja C da uzoq muddatli barqarorlikka erishishi mumkin va keyin issiqlik bilan ishlov berish va yoshning qattiqlashishini davom ettirishi mumkin. Alyuminiy qotishma boshqariladigan va juda murakkab shakldagi aqlli ishlab chiqarish ko'rsatkichlariga erishish uchun 3D bosib chiqarish jarayoniga moslashish uchun tijorat yuqori quvvatli alyuminiy qotishma yangi materiallarni ishlab chiqish kelajakdagi rivojlanishning asosiy tendentsiyasiga aylandi. Alyuminiy qotishma 3D bosib chiqarishni rivojlantirish istiqbollarini kutish mumkin, asosan aerokosmik va harbiy sohalarda qo'llaniladi.
