Korund g'isht tanasini quritish tizimi va jarayoni
Quritish tizimi - quritish paytida korund g'ishtli g'ishtning shartlari yig'indisi. Bu quritish vaqti, harorat va quritish muhitiga kirish va tushirishning nisbiy namligi, quritishdan oldin namlik va korund g'ishtini quritgandan keyin qoldiq namlikni o'z ichiga oladi.
Hozirgi vaqtda o'tga chidamli materiallarning yirik va o'rta korxonalari g'ishtni quritish uchun asosan tunnel quritgichlardan foydalanadilar va quritish vaqti aravaning interval vaqti bilan ifodalanadi. Vaqt oralig'ini aniqlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak: materialning tabiati va tuzilishi, g'ishtning shakli va o'lchami, tananing dastlabki namligi va quritish oxirida qoldiq namlikka bo'lgan talablar, harorat, quritish muhitining namligi va oqim tezligi, quritgichning tuzilishi va boshqalar. Odatda, aravachalar oralig'i vaqti 15 ~ 45 min, katta va maxsus mahsulotlar quritgichga kirishdan oldin, tabiiy ravishda 24 ~ 48 soat davomida quritilishi kerak va keyin kiriting. juda tez quritganda ochilish va yorilishning oldini olish uchun quritgich.
Sovuq havo inhalatsiyasini oldini olish uchun quritgichdagi bosim tizimi odatda musbat bosimdan foydalanishi kerak. Egzoz gazi quritish vositasi sifatida ishlatilsa, tutunning chiqib ketishiga yo'l qo'ymaslik va sun'iy salomatlikka ta'sir qilish uchun mikro-salbiy bosim yoki mikro-musbat bosimdan foydalanish kerak.
Korund g'isht
Korund g'ishtining qoldiq namligi quyidagi omillar bo'yicha aniqlanadi:
(1) korund g'isht blankalarining mexanik kuchi transport va o'choqqa yuklash talablariga javob berishi kerak;
(2) olovning dastlabki bosqichida, ya'ni bug'ning haddan tashqari qizishi tufayli yorilishsiz tez isitish talablariga javob berish;
(3) Korund g'ishtlarining kattaligi va qalinligi, odatda murakkab shaklga ega bo'lgan katta va shaklli mahsulotlarning qoldiq namligi pastroq bo'lishi kerak;
(4) Olovli pechlarning har xil turlari turli talablarga ega.
Qoldiq namlik juda past bo'lishi shart emas, chunki namlikning oxirgi qismini to'kib tashlash nafaqat quritgich uchun tejamsiz, balki haddan tashqari quritilgan korund g'ishtini tashish va o'choqqa mo'rt bo'lganligi sababli. Quritilgan g'ishtning qoldiq namligiga qo'yiladigan talablar odatda: loy mahsulotlari: 2.0% ~ 1.0%; Yuqori alyuminiy mahsulotlari: 2.0% ~ 1.0%; Kremniyli mahsulotlar 0.5% ~ 1.0%; Magniy mahsulotlari: 1.0% dan kam.
Olovga chidamli mahsulotlarni quritish uskunasida tunnel quritgichlari, kamerali quritgichlar va boshqa turdagi quritgichlar mavjud. Quritish usullari quyidagilarga bo'linadi: tabiiy quritish, gaz muhitida majburiy konveksiya quritish, mikroto'lqinli quritish, elektr quritish va boshqalar.
Quritish jarayonini 3 bosqichga bo'lish mumkin:
Birinchi bosqich quritish jarayonidagi eng muhim bosqich bo'lib, bu bosqichda ko'p miqdorda suv chiqariladi, butun bosqichda drenaj tezligi doimo doimiy bo'ladi, shuning uchun u teng tezlikda quritish bosqichi deb ataladi. Ushbu bosqichda suvning bug'lanishi faqat tananing yuzasida sodir bo'ladi va quritish tezligi erkin suv sathining bug'lanish tezligiga teng, shuning uchun sirtning bug'lanish tezligiga ta'sir qiluvchi barcha omillar quritish tezligiga ta'sir qilishi mumkin. . Shuning uchun, quritish tezligi doimiy quritish bosqichida korund g'ishtining qalinligi va boshlang'ich suv miqdori bilan hech qanday aloqasi yo'q. Bu quritish muhitining harorati, namligi va tezligi bilan bog'liq.
Ikkinchi bosqich - sekin quritish bosqichi. Quritish vaqtining oshishi yoki korund g'ishtining suv miqdori kamayishi bilan korund g'ishtining yuzasida samarali bug'lanish maydoni asta-sekin kamayadi va quritish tezligi asta-sekin kamayadi. Bu vaqtda suvning sirtdan bug'lanish tezligi tananing ichki qismidan sirtga tarqalish tezligidan oshib ketadi, shuning uchun quritish tezligi havoning harorati, namligi va harakat tezligidan kamroq ta'sir qiladi. Suvning sirtga tarqalish tezligi suv tarkibiga, tananing ichki tuzilishiga, suvning yopishqoqligiga va materialning xususiyatlariga bog'liq. Odatda, plastmassa bo'lmagan va zaif plastik materiallarda suvning ichki tarqalishi kuchliroqdir. Dag'al zarrachalar mayda zarrachalarga qaraganda kuchliroq bo'lib, suvning harorati qancha yuqori bo'lsa, diffuziya shunchalik oson bo'ladi.
Uchinchi bosqich - quritish tezligi asta-sekin nolga yaqinlashadi va korund g'isht tanasining namligi endi kamaymaydi. Havoning quruq lampochka harorati 100 darajadan past bo'lsa, bu vaqtda tanada saqlanadigan namlik muvozanat namligi deb ataladi. Bu namlik qattiq zarrachalar tomonidan qattiq adsorbsiyalanadi. Muvozanat namligining miqdori zarracha tabiatiga, zarracha hajmiga va quritish muhitining harorati va nisbiy namligiga bog'liq.
Yuqoridagi uch bosqichning aniq darajasi, tanadagi suv miqdoriga ko'ra, odatda tanani shakllantirishning plastik usuli uchun uch bosqich aniqroq va tanani shakllantirishning yarim quruq usuli uchun, masalan, ko'p korundli g'isht, kremniy g'isht va magniyli g'isht.
